1. ئوكسىد فىلىمى:
ئاليۇمىن ھاۋادا ۋە كەپشەرلەش جەريانىدا ئوكسىدلىنىش ئىنتايىن ئاسان. ھاسىل بولغان ئاليۇمىن ئوكسىد (Al2O3) نىڭ يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى بار ، ناھايىتى مۇقىم ، چىقىرىۋېتىش تەس. ئۇ ئانا ماتېرىيالنىڭ ئېرىشى ۋە بىرىكىشىگە توسقۇنلۇق قىلىدۇ. ئوكسىد پىلاستىنكىسىنىڭ تارتىش كۈچى يۇقىرى بولۇپ ، يەر يۈزىگە لەيلەپ چىقىش ئاسان ئەمەس. پاتقاقنى ئۆز ئىچىگە ئېلىش ، تولۇق بىرىكىش ۋە تولۇق سىڭىپ كىرىش قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى پەيدا قىلىش ئاسان.
ئاليۇمىننىڭ يەر يۈزى ئوكسىد پەردىسى ۋە كۆپ مىقداردىكى نەملىكنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ئاسانلا كەپشەرلىگەن تەر تۆشۈكچىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كەپشەرلەشتىن ئىلگىرى ، خىمىيىلىك ياكى مېخانىكىلىق ئۇسۇللارنى ئىشلىتىپ ، يۈزنى قاتتىق تازىلاپ ، يەر يۈزىدىكى ئوكسىد پەردىسىنى چىقىرىۋېتىش كېرەك.
كەپشەرلەش جەريانىدا قوغداشنى كۈچەيتىپ ، ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. تۇڭگېن ئىنېرت گازى كەپشەرلەشنى ئىشلەتكەندە ، AC قۇۋۋىتىدىن پايدىلىنىپ «كاتود تازىلاش» ئۈنۈمى ئارقىلىق ئوكسىد پىلاستىنكىسىنى ئېلىڭ.
گاز كەپشەرلەشنى ئىشلەتكەندە ، ئوكسىد پىلاستىنكىسىنى چىقىرىۋېتىدىغان ئېقىن ئىشلىتىڭ. قېلىن تەخسىلەرنى كەپشەرلىگەندە ، كەپشەرلەش ئىسسىقلىقىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ. مەسىلەن ، گېلىي قوۋزىقىدا ئىسسىقلىق كۆپ ، گېلىي ياكى ئارگون-گېلىي ئارىلاشما گاز قوغداشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ياكى چوڭ تىپتىكى ئېرىگەن ئېلېكترود گازىدىن مۇداپىئەلىنىش كەپشەرلەش ئىشلىتىلىدۇ. بىۋاسىتە نۆۋەتتىكى ئاكتىپ باغلىنىشتا ، «كاتود تازىلاش» تەلەپ قىلىنمايدۇ.
2. يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى
ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئالاھىدە ئىسسىقلىق سىغىمى كاربون پولات ۋە تۆۋەن قېتىشمىلىق پولاتنىڭ ئىككى ھەسسىسىگە تەڭ. ئاليۇمىننىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئاۋستېنتىك داتلاشماس پولاتنىڭ ئون ھەسسىسىدىن كۆپرەك.
كەپشەرلەش جەريانىدا ئاساسىي مېتالغا كۆپ مىقداردا ئىسسىقلىق ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى كەپشەرلىگەندە ، ئېرىتىلگەن مېتال كۆلچىكىدە سەرپ قىلىنغان ئېنېرگىيەدىن باشقا ، مېتالنىڭ باشقا جايلىرىدىمۇ ئىسسىقلىق تېخىمۇ كۆپ ئىستېمال قىلىنىدۇ. بۇ خىل پايدىسىز ئېنېرگىيەنىڭ سەرپىياتى پولات كەپشەرلەشتىن كۆپ مۇھىم. ئەلا سۈپەتلىك كەپشەرلەنگەن بوغۇملارغا ئېرىشىش ئۈچۈن ، ئىمكانقەدەر قويۇق ئېنېرگىيە ۋە يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ئېنېرگىيە ئىشلىتىش كېرەك ، بەزىدە قىزىتىش ۋە باشقا جەريان تەدبىرلىرىنىمۇ ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
3. چوڭ سىزىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى ، شەكلى ئۆزگىرىپ ، ئىسسىقلىق يېرىلىش پەيدا قىلىدۇ
ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ تۈز كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى كاربون پولات ۋە تۆۋەن قېتىشمىلىق پولاتنىڭ ئىككى ھەسسىسىگە تەڭ. قاتتىقلاشتۇرۇش جەريانىدا ئاليۇمىننىڭ ھەجىمى كىچىكلەيدۇ ، كەپشەرلەشنىڭ شەكلى ئۆزگىرىشى ۋە بېسىمى چوڭ بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، كەپشەرلەشنىڭ ئۆزگىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تەدبىر قوللىنىش كېرەك.
ئاليۇمىن كەپشەرلەش ئېرىتىلگەن كۆلچىكى مۇستەھكەملەنسە ، ئاسانلا كىچىكلىتىش بوشلۇقى ، تارىيىش كىچىكلىكى ، ئىسسىق يېرىق ۋە ئىچكى بېسىم يۇقىرى بولىدۇ.
شىنفا كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرى يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە تۆۋەن باھاغا ئىگە. تەپسىلاتىنى زىيارەت قىلىڭ:كەپشەرلەش ۋە كېسىش ئىشلەپچىقارغۇچىلار - جۇڭگو كەپشەرلەش ۋە كېسىش زاۋۇتى ۋە تەمىنلىگۈچىلەر (xinfatools.com)
تەدبىر قوللىنىپ ، كەپشەرلەش سىمىنىڭ تەركىبى ۋە كەپشەرلەش جەريانىنى تەڭشەپ ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىسسىق يېرىلىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ. ئەگەر چىرىشكە چىداملىق بولسا ، ئاليۇمىن-كرېمنىي قېتىشمىلىق كەپشەرلەش سىمى ئاليۇمىن قېتىشمىسىدىن باشقا ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى كەپشەرلەشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئاليۇمىن-كرېمنىي قېتىشمىسى تەركىبىدە% 0.5 كرېمنىي بار بولسا ، ئىسسىق يېرىلىش يۈزلىنىشى تېخىمۇ چوڭ بولىدۇ. كرېمنىينىڭ مىقدارىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، قېتىشمىنىڭ كىرىستاللاش تېمپېراتۇرىسى دائىرىسى كىچىكلەيدۇ ، سۇيۇقلۇق كۆرۈنەرلىك ئاشىدۇ ، تارىيىش نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ ، ئىسسىق يېرىلىش يۈزلىنىشىمۇ ماس ھالدا تۆۋەنلەيدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش تەجرىبىسىگە قارىغاندا ، كرېمنىينىڭ مىقدارى% 5 تىن% 6 كىچە بولغاندا ئىسسىق يېرىلىش يۈز بەرمەيدىكەن ، شۇڭا SAlSi بەلبېغى (كرېمنىينىڭ مىقدارى% 4.5 تىن% 6 كىچە) كەپشەرلەش سىمىنى ئىشلىتىش تېخىمۇ ياخشى يېرىلىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بولىدىكەن.
4. ھىدروگېننى ئاسان ئېرىتىدۇ
ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسى سۇيۇق ھالەتتىكى كۆپ مىقداردىكى ھىدروگېننى ئېرىتەلەيدۇ ، ئەمما قاتتىق ھالەتتىكى ھىدروگېننى ئېرىتەلمەيدۇ. كەپشەرلەش كۆلچىكىنىڭ قاتتىقلىشىشى ۋە تېز سوۋۇتۇش جەريانىدا ، ھىدروگېننىڭ قېچىشقا ۋاقتى يوق ، ھىدروگېن تۆشۈكلىرى ئاسانلا شەكىللىنىدۇ. ئەگمە تۈۋرۈك ئاتموسفېراسىدىكى نەملىك ، كەپشەرلەش ماتېرىيالى ۋە ئاساسى مېتالنىڭ يۈزىدىكى ئوكسىد پىلاستىنكىسى تەرىپىدىن نەملىك ساقلانغان نەملىكنىڭ ھەممىسى كەپشەرلەشتىكى ھىدروگېننىڭ مۇھىم مەنبەسى. شۇڭا ، ھىدروگېننىڭ مەنبەسىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، تەر تۆشۈكچىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
5. بوغۇملار ۋە ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايونلار ئاسان يۇمشايدۇ
قېتىشما ئېلېمېنتلار ئاسانلا پارغا ئايلىنىدۇ ۋە كۆيۈپ كېتىدۇ ، بۇ كەپشەرلەشنىڭ ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
ئەگەر ئاساسىي مېتال شەكلى ئۆزگىرىپ كەتسە ياكى قاتتىق ھەل قىلىش يېشى كۈچەيسە ، كەپشەرلەش ئىسسىقلىقى ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.
ئاليۇمىننىڭ يۈزنى مەركەز قىلغان كۇب رېشاتكىسى بار ، تەقسىملەش ئۇسۇلى يوق. ئىسسىنىش ۋە سوۋۇتۇش جەريانىدا باسقۇچلۇق ئۆزگىرىش بولمايدۇ. كەپشەرلەنگەن دانلار قوپال بولۇپ ، باسقۇچلارنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق دانلارنى ساپلاشتۇرغىلى بولمايدۇ.
كەپشەرلەش ئۇسۇلى
ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى كەپشەرلەشتە ھەر خىل كەپشەرلەش ئۇسۇللىرىنى دېگۈدەك ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ئەمما ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ ھەر خىل كەپشەرلەش ئۇسۇللىرىغا ماسلىشىشچانلىقى ئوخشىمايدۇ ، ھەر خىل كەپشەرلەش ئۇسۇللىرىنىڭ ئۆزلىرىنىڭ قوللىنىش ۋاقتى بار.
گاز كەپشەرلەش ۋە ئېلېكترود ئەگمە كەپشەرلەش ئۇسۇللىرى ئۈسكۈنىلەردە ئاددىي ھەم مەشغۇلات قىلىش ئاسان. گاز كەپشەرلەشتە يۇقىرى كەپشەرلەش سۈپىتىنى تەلەپ قىلمايدىغان ئاليۇمىن قەغەز ۋە قۇيۇلغان كەپشەرلەرنى رېمونت قىلىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئېلېكترود ئەگمە كەپشەرلەشنى ئاليۇمىن قېتىشمىلىق قۇيۇشنى رېمونت قىلىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.
ئىنېرت گازىدىن مۇداپىئەلىنىش كەپشەرلەش (TIG ياكى MIG) ئۇسۇلى ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسى ئۈچۈن ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان كەپشەرلەش ئۇسۇلى.
ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىق ۋاراقلارنى تۇڭگېن ئېلېكترودنىڭ ئالمىشىپ تۇرىدىغان ھازىرقى ئارگون ئەگمە كەپشەرلەش ياكى تۇڭگېن ئېلېكترود تومۇر ئارگون ئەگمە كەپشەرلەش ئارقىلىق كەپشەرلىگىلى بولىدۇ.
ئاليۇمىن ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىق قېلىن تەخسىلەرنى تۇڭگېن گېلىي ئەگمە كەپشەرلەش ، ئارگون-گېلىي ئارىلاشما تۇڭگېن ئەگمە كەپشەرلەش ، گاز مېتال ئەگمە كەپشەرلەش ۋە تومۇر مېتال ئەگمە كەپشەرلەش ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدۇ. گاز مېتال ئەگمە كەپشەرلەش ۋە تومۇر گازى مېتال ئەگمە كەپشەرلەش كۈنسېرى ئىشلىتىلىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Jul-25-2024
