شىنفا كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرى يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە تۆۋەن باھاغا ئىگە. تەپسىلاتىنى زىيارەت قىلىڭ:كەپشەرلەش ۋە كېسىش ئىشلەپچىقارغۇچىلار - جۇڭگو كەپشەرلەش ۋە كېسىش زاۋۇتى ۋە تەمىنلىگۈچىلەر (xinfatools.com)
1. كەپشەرلەش تەرتىپى لاياقەتلىك ئۇقۇمى
كەپشەرلەش تەرتىپى لاياقەتلىك بولۇش پۈتكۈل كەپشەرلەش خىزمىتىنىڭ دەسلەپكى تەييارلىقى. كەپشەرلەش تەرتىپى لاياقەتلىك خىزمىتى سىناق جەريانى ۋە نەتىجىنى باھالاش بولۇپ ، تەكلىپ قىلىنغان كەپشەرلەش ۋە مۇناسىۋەتلىك مەھسۇلاتلارنىڭ كەپشەرلەش تەرتىپىنىڭ توغرىلىقىنى دەلىللەيدۇ.
ئۇ كەپشەرلەشتىن بۇرۇنقى تەييارلىق ، كەپشەرلەش ، سىناق ۋە نەتىجىنى باھالاش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كەپشەرلەش تەرتىپى لاياقەتلىك بولۇشمۇ ئىشلەپچىقىرىش ئەمەلىيىتىدىكى مۇھىم جەريان. بۇ جەرياننىڭ ئالدىنقى شەرتى ، مەقسىتى ، نەتىجىسى ۋە دائىرىسى چەكلىك. شۇڭلاشقا ، كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇشى ئوتتۇرىغا قويۇلغان كەپشەرلەش پىلانىنى ئاساس قىلىشى كېرەك ، مەسىلەن كەپشەرلەشتىن بۇرۇنقى تەييارلىق ، كەپشەرلەش سىناق زاپچاسلىرى ، تەكشۈرۈش سىناق بۆلەكلىرى ۋە سىناق پارچىلىرىنىڭ كەپشەرلەنگەن بوغۇملىرىنىڭ تەلەپتىكى ئىقتىدارنىڭ ھەر خىل تېخنىكىلىق كۆرسەتكۈچلىرى بار-يوقلۇقىنى ئېنىقلاش. ئاخىرىدا ، پۈتكۈل جەرياننىڭ توپلانغان تەجرىبىسى ھەر خىل كەپشەرلەش جەريانى ئامىللىرى ، كەپشەرلەش سانلىق مەلۇماتلىرى ۋە سىناق نەتىجىسى يەكۈنلەنگەن ۋە تەۋسىيە قىلىنغان ئۇچۇرلارغا توپلىنىپ ، «كەپشەرلەش جەريانىنى باھالاش دوكلاتى» شەكىللىنىدۇ.
2. كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇشىنىڭ ئەھمىيىتى
كەپشەرلەش تەرتىپىنى باھالاش پار قازان ، بېسىم قاچىسى ۋە بېسىم تۇرۇبىسىنىڭ كەپشەرلەش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى مۇھىم ھالقا. كەپشەرلەش جەريانىنى باھالاش پار قازان ، بېسىم قاچىسى ۋە بېسىم تۇرۇبىسىنى كەپشەرلەشتىن ئىلگىرى تېخنىكىلىق تەييارلىق خىزمىتىدىكى كەم بولسا بولمايدىغان ۋە مۇھىم مەزمۇن. ئۇ دۆلەت سۈپەت ۋە تېخنىكا نازارەتچىلىك ئاپپاراتى ئېلىپ بارغان قۇرۇلۇش تەكشۈرۈشىدە چوقۇم تەكشۈرۈش كېرەك. كەپشەرلەش جەريانىنىڭ توغرا ۋە مۇۋاپىق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش شەرت. بۇ ئۇسۇل كەپشەرلەنگەن زاپچاسلارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدىغان مۇھىم كاپالەت بولۇپ ، كەپشەرلەنگەن بوغۇملارنىڭ ھەر خىل خۇسۇسىيەتلىرى چوقۇم مەھسۇلاتنىڭ تېخنىكىلىق شارائىتى ۋە مۇناسىپ ئۆلچەم تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك.
شۇڭلاشقا ، كەپشەرلەش جەريانىنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇۋاپىقلىقىنى مۇناسىپ تەجرىبە ئارقىلىق ، يەنى كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇشى كېرەك. كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇشى يەنە كەپشەرلەش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، كەپشەرلەنگەن بوغۇملارنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش بىلەن بىللە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، ئەڭ يۇقىرى ئىقتىسادىي ئۈنۈمگە ئېرىشەلەيدۇ.
3. كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇشىدىكى مەقسەت
1-پار قازان ، بېسىم قاچىسى ، بېسىم تۇرۇبىسى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ، ئورنىتىش ، ئاسراش ۋە باشقا ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ، شۇنداقلا كەپشەرلەش مەشىقى ۋە ئوقۇتۇشىدا ئەمەل قىلىشقا تېگىشلىك تېخنىكىلىق ھۆججەت.
2 كەپشەرلەش سۈپىتىنى باشقۇرۇشتا يولغا قويۇلىدىغان ئاچقۇچلۇق ئۇلىنىش ياكى مۇھىم تەدبىر.
3 بىر ئورۇننىڭ كەپشەرلەش ئىقتىدارى ۋە تېخنىكىلىق سەۋىيىسىنى ئەكىس ئەتتۈرىدىغان مۇھىم بەلگە.
4 ئۇ مۇناسىۋەتلىك كەسىپ ۋە دۆلەتنىڭ بەلگىلىمىلىرىدە بەلگىلەنگەن شەرتكە ئۇيغۇن كېلىدىغان تۈر.
4. كەپشەرلەش تەرتىپى لاياقەتلىك بولۇش دائىرىسى
1 كەپشەرلەش تەرتىپى لاياقەتلىك ، پار قازان ، تۇرۇبا يولى ، بېسىملىق پاراخوت ۋە يۈك بېسىش پولات قۇرۇلمىسى قاتارلىق پولات-تۆمۈر ئۈسكۈنىلىرىنى كەپشەرلەش خىزمىتىگە ، شۇنداقلا كەپشەرلەش مەشىقى ۋە كەپشەرلەش تېخنىكىسىنى باھالاشقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ ۋەزىپىلەرنى ئىجرا قىلىشتىن ئىلگىرى كەپشەرلەش رەسمىيىتىنى بېجىرىش كېرەك. تەكلىپ قىلىنغان كەپشەرلەش جەريانىنىڭ توغرىلىقىنى ئېنىقلاش.
2 كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇشى ئېلېكترود ئەگمە كەپشەرلەش ، تۇڭگان ئەگمە كەپشەرلەش ، گاز مېتال ئەگمە كەپشەرلەش ، ئاقما سىم سىم كەپشەرلەش ، گاز كەپشەرلەش ۋە سۇغا چۆكۈپ كەتكەن كەپشەرلەش قاتارلىق كەپشەرلەش ئۇسۇللىرىغا ماس كېلىدۇ.
3 ئىشلەپچىقىرىش ، قاچىلاش ياكى ئاسراش خىزمىتى بىلەن شۇغۇللىنىدىغان كارخانا.
4 كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇشى ، ھەر خىل مەھسۇلاتلارنىڭ تېخنىكىلىق شەرت تەلىپى ئوخشىمايدۇ. ئەگەر مەھسۇلات بېسىملىق قاچا بولسا ، جەريان سالاھىيىتىنىڭ سىناق نەتىجىسى بېسىم پاراخوتىنىڭ تېخنىكىلىق شەرت ئۆلچىمىگە ماس كېلىشى كېرەك. ئەگەر مەھسۇلات يۈك كۆتۈرەلەيدىغان پولات قۇرۇلما بولسا ، جەريان لاياقەتلىك سىناق نەتىجىسى يۈك كۆتۈرۈش پولات قۇرۇلمىسىنىڭ تېخنىكىلىق شارائىتىنىڭ ئۆلچەملىك تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. كەپشەرلەش جەريانى لاياقەتلىك خىزمىتى مەھسۇلاتنىڭ تېخنىكىلىق شارائىتىغا ماس كېلىشى كېرەك. كەپشەرلەش جەريانى لاياقەتلىك بولۇش لاياقەتلىك ئۆلچىمىنىڭ ئاساسلىق تەلىپى.
5. كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇش ئالاھىدىلىكى
1 كەپشەرلەش جەريانىنىڭ لاياقەتلىك بولۇشى ئەڭ ياخشى جەريان پارامېتىرلىرىنى تاللىماستىن ، بەلكى ئالاھىدە شارائىتتا ھەر قانداق پولاتنىڭ كەپشەرلەش جەريانىدىكى مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش. ئۇنىڭ بەلگىلىك دائىرىسى بار بولۇپ ، نۇرغۇن كىشىلەر قوبۇل قىلالايدۇ.
2 كەپشەرلەش جەريانىنى باھالاش كونكرېت جەريان شارائىتىدا ئىقتىدار مەسىلىسىنى ھەل قىلىش ، ئەمما ئۇ بېسىمنى تۈگىتىش ، شەكلى ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش ، كەپشەرلەش كەمتۈكلىكىنىڭ ئالدىنى ئېلىش قاتارلىق ئومۇمىي سۈپەت مەسىلىسىنى ھەل قىلالمايدۇ.
3. كەپشەرلەش جەريانىنى باھالاش خام ئەشيانىڭ كەپشەرلەش ئىقتىدارىنى ئاساس قىلىپ ، كەپشەرلەش جەريانىنى باھالاشنىڭ ئىشەنچلىك تېخنىكىلىق شارائىت سىنىقى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىشقا يېتەكچىلىك قىلىپ ، ئەمەلىي مەھسۇلاتلارنى سىناق بۇيۇمى قىلىپ ئىشلىتىشنىڭ كەمچىلىكىدىن ساقلىنىش كېرەك.
4 كەپشەرلەش تەرتىپى لاياقەتلىك سىناق جەريانىدا ئىنسان ئامىلىنى يوقىتىش كېرەك ، كەپشەرلەش رەسمىيىتى ۋە كەپشەرلەش ماھارەت سالاھىيىتىنى ئارىلاشتۇرۇۋېتىشكە بولمايدۇ. كەپشەرلەش رەسمىيىتى سالاھىيىتىگە مەسئۇل كىشى كەمتۈكلۈكنىڭ كەپشەرلەش جەريانى مەسىلىسى ياكى كەپشەرچىنىڭ ماھارەت مەسىلىسى ئىكەنلىكىنى پەرقلەندۈرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك. ئەگەر ئۇ ماھارەت مەسىلىسى بولسا ، كەپشەرلەش مەشىقى ئارقىلىق ھەل قىلىش كېرەك.
5 ھازىر بار بولغان كەپشەرلەش تەرتىپى لاياقەتلىك بەلگىلىمىسىدە تەلەپ قىلىنغان سىناقلار ئاساسلىقى كەپشەرلەنگەن بوغۇملارنىڭ نورمال تېمپېراتۇرا مېخانىكىلىق سىنىقى. يەنى ئۇ تاشقى كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش ، بۇزغۇنچىلىققا ئۇچرىمايدىغان سىناق ۋە نورمال تېمپېراتۇرا مېخانىكىلىق سىنىقىدىن ئۆتكەن بولسا ، ئادەتتە كەپشەرلەش جەريانى سىنىقىدىن ئۆتكەن دەپ قارىلىدۇ. ئېلېكتر سانائىتىدىكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق تۇرۇبا يولىنىڭ يېڭى پولات تۈرىگە نىسبەتەن ، بۇ نەتىجە پۈتۈنلەي ئىشەنچلىك ئەمەس ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق سىناق ، سىيرىلىش سىنىقى ، بېسىمنىڭ چىرىشى ۋە بوغۇملارنىڭ باشقا سىناقلىرىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك.
يوللانغان ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 27-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە