CNC لاتا پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى بەك پايدىلىق

CNC رېشاتكىسى يۇقىرى ئېنىقلىق ، يۇقىرى ئۈنۈملۈك ئاپتوماتىك ماشىنا قورالى. CNC رېشاتكىسىنى ئىشلىتىش بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، تېخىمۇ كۆپ قىممەت يارىتالايدۇ. CNC رېشاتكىنىڭ بارلىققا كېلىشى كارخانىلارنى قالاق پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىدىن قۇتۇلالايدۇ. CNC رېشاتكىسىنى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسى ئوخشىشىپ كېتىدۇ ، ئەمما CNC رېشاتكىسى بىر قېتىم قىسىش ۋە ئۇدا ئاپتوماتىك بىر تەرەپ قىلىش بارلىق بۇرۇلۇش جەريانىنى تاماملىغانلىقتىن ، تۆۋەندىكى تەرەپلەرگە دىققەت قىلىش كېرەك.

كېمەيتىش مىقدارىنى مۇۋاپىق تاللاش

يۇقىرى ئۈنۈملۈك مېتال كېسىش ئۈچۈن پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ماتېرىيال ، كېسىش قوراللىرى ۋە كېسىش شارائىتى ئۈچ چوڭ ئېلېمېنت. بۇلار پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى ۋە پىششىقلاش سۈپىتىنى بەلگىلەيدۇ. تېجەشلىك ۋە ئۈنۈملۈك بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى چوقۇم كېسىش شارائىتىنى مۇۋاپىق تاللاش بولۇشى كېرەك.

كېسىش شارائىتىنىڭ ئۈچ ئېلېمېنتى: كېسىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە كېسىشنىڭ چوڭقۇرلۇقى قورالغا بىۋاسىتە زىيان سالىدۇ. كېسىش سۈرئىتىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، قورال ئۇچىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئۆرلەيدۇ ، بۇ مېخانىك ، خىمىيىلىك ۋە ئىسسىقلىق ساقلاشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كېسىش سۈرئىتى% 20 ئاشتى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى 1/2 قىسقارتىلىدۇ.

يەم-خەشەك شارائىتى بىلەن قورالنىڭ ئارقىنى تاقاشنىڭ مۇناسىۋىتى ناھايىتى كىچىك دائىرىدە يۈز بېرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، يەم-خەشەك نىسبىتى چوڭ ، كېسىش تېمپېراتۇرىسى ئۆرلەيدۇ ، كەينىدىكى ئۇپراشمۇ چوڭ. ئۇنىڭ قورالغا بولغان سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىشكە قارىغاندا ئازراق تەسىرى بار. گەرچە كېسىشنىڭ چوڭقۇرلۇقىنىڭ قورالغا بولغان تەسىرى كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم-خەشەك نىسبىتىدەك چوڭ بولمىسىمۇ ، ئەمما ئازراق چوڭقۇرلۇقتا كېسىلگەندە ، كېسىلىدىغان ماتېرىيال قاتتىق قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ ، بۇمۇ ھاياتىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. قورال.

ئىشلەتكۈچى بىر تەرەپ قىلىنىدىغان ماتېرىيال ، قاتتىقلىق ، كېسىش ھالىتى ، ماتېرىيال تۈرى ، يەم - خەشەك نىسبىتى ، كېسىش چوڭقۇرلۇقى قاتارلىقلارغا ئاساسەن ئىشلىتىش ئۈچۈن كېسىش سۈرئىتىنى تاللىشى كېرەك.

ئەڭ مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش شارائىتىنى تاللاش مۇشۇ ئامىللارغا ئاساسەن تاللىنىدۇ. دائىملىق ، مۇقىم كىيىنىش ئۆمرىنىڭ ئاخىرىغىچە كۆڭۈلدىكىدەك شەرت.

قانداقلا بولمىسۇن ، ئەمەلىي مەشغۇلاتتا ، قوراللارنىڭ ئۆمرىنى تاللاش قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ، چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ ئۆزگىرىشى ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ، شاۋقۇننىڭ تۆۋەنلىشى ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىقلار بىلەن مۇناسىۋەتلىك. بىر تەرەپ قىلىش شارائىتىنى بەلگىلىگەندە ، ئەمەلىي ئەھۋالغا ئاساسەن تەتقىقات ئېلىپ بېرىشقا توغرا كېلىدۇ. داتلاشماس پولات ۋە ئىسسىققا چىداملىق قېتىشما قاتارلىق ماشىنىغا قىيىن بولغان ماتېرىياللارغا سوۋۇتقۇچ ئىشلەتكىلى ياكى قاتتىق كېسىش گىرۋىكى ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

كېسىش پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئۈچ ئېلېمېنتىنى قانداق بېكىتىش كېرەك

بۇ ئۈچ ئېلېمېنتنى قانداق توغرا تاللاش مېتال كېسىش پرىنسىپى دەرسلىكىنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى. مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش WeChat بەزى مۇھىم نۇقتىلارنى ۋە بۇ ئۈچ ئامىلنى تاللاشنىڭ ئاساسىي پرىنسىپلىرىنى چىقاردى:

(1) كېسىش سۈرئىتى (سىزىقلىق سۈرئەت ، سىرتقى سۈرئەت) V (m / min)

مىنۇتىغا ئايلانما ئىنقىلابنى تاللاش ئۈچۈن ، ئالدى بىلەن V كېسىش لىنىيىسىنىڭ سۈرئىتىنىڭ قانچىلىك بولۇشى كېرەكلىكىنى بىلىشىڭىز كېرەك. V نى تاللاش: قورال ماتېرىيالى ، خىزمەت ماتېرىيالى ، پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتى قاتارلىقلارغا باغلىق.

قورال ماتېرىيالى:

Carbide, V غا ئېرىشكىلى بولىدۇ ، ئادەتتە مىنۇتىغا 100 m دىن ئاشىدۇ ، ئادەتتە تىغ سېتىۋالغاندا تېخنىكىلىق پارامېتىرلار بىلەن تەمىنلەيدۇ:

ھەر قانداق ماتېرىيالنى بىر تەرەپ قىلغاندا قانچىلىك قۇر تېزلىكىنى تاللىغىلى بولىدۇ. يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات: V پەقەت تۆۋەنرەك بولىدۇ ، ئادەتتە مىنۇتىغا 70 m دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ ، كۆپىنچە ئەھۋاللاردا مىنۇتىغا 20-30 m دىن تۆۋەن بولمايدۇ.

خىزمەت ماتېرىيالى:

يۇقىرى قاتتىقلىق ، تۆۋەن V; قورال ماتېرىياللىرى سېمونت كاربون بولغاندا ، تۆۋەن V ، مىنۇتىغا 70 ~ 80 m / min. تۆۋەن كاربون پولات ، V مىنۇتىغا 100 m دىن يۇقىرى ، رەڭلىك مېتال ، V يۇقىرى (مىنۇتىغا 100 ~ 200 m). قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ۋە داتلاشماس پولاتلارغا نىسبەتەن V تۆۋەنرەك بولۇشى كېرەك.

بىر تەرەپ قىلىش شەرتى:

قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، V تۆۋەنرەك بولۇشى كېرەك. ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، V تېخىمۇ يۇقىرى بولۇشى كېرەك. ماشىنا قورالى ، ئەسەر ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىق سىستېمىسى ناچار ، V تۆۋەن بولۇشى كېرەك. ئەگەر NC پروگراممىسىدا ئىشلىتىلگەن S ھەر مىنۇتتا ئايلانما ئايلىنىش قېتىم سانى بولسا ، ئۇنداقتا S نى ئەسەرنىڭ دىئامېتىرى ۋە كېسىش لىنىيىسىنىڭ تېزلىكى V: S (مىنۇتىغا ئايلانما ئايلىنىش) = V (كېسىش لىنىيىسىنىڭ سۈرئىتى) بويىچە ھېسابلاش كېرەك. * 1000 / (3.1416 * ئەسەر دىئامېتىرى) ئەگەر NC پروگراممىسى تۇراقلىق سىزىقلىق تېزلىكنى ئىشلەتسە ، S بىۋاسىتە كېسىش سىزىقلىق تېزلىك V (m / min) نى بىۋاسىتە ئىشلىتەلەيدۇ.

(2) بېقىش مىقدارى (قىسقارتىش مىقدارى)

F ئاساسلىقى خىزمەت يۈزىنىڭ يىرىك بولۇش تەلىپىگە باغلىق. پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاماملىغاندا ، يەر يۈزىنىڭ تەلىپى يۇقىرى ، كېسىش مىقدارى ئاز بولۇشى كېرەك: ھەر قېتىملىق ئىنقىلابتا 0.06 ~ 0.12mm / ئايلانما. قوپال بولغاندا چوڭراق بولۇشى مۇۋاپىق. ئۇ ئاساسلىقى قورالنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە باغلىق. ئادەتتە ، 0.3 دىن ئېشىپ كېتىدۇ. قورالنىڭ ئاساسلىق قۇتقۇزۇش بۇلۇڭى چوڭ بولغاندا ، قورالنىڭ كۈچى ناچار بولىدۇ ، كېسىش مىقدارى بەك كۆپ بولۇپ كەتمەسلىكى كېرەك. بۇنىڭدىن باشقا ، ماشىنا قورالىنىڭ كۈچى ۋە ئەسەر ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىقىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. NC پروگراممىسىدا ھەر بىر ئىنقىلابتا mm / min ، mm / spindle دىن ئىبارەت ئىككى بىرلىك ئىشلىتىلىدۇ ، يۇقىرىدا ئىشلىتىلگەن ئورۇن ھەر ئىنقىلابتا mm / spindle بولىدۇ ، ئەگەر mm / min ئىشلىتىلگەن بولسا ، فورمۇلانى ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ: ھەر مىنۇتتا يەم بېرىش = ئايلىنىش يەم مىقدارى * مىنۇتىغا ئايلانما ئىنقىلاب

(3) كېسىش چوڭقۇرلۇقى (كېسىش چوڭقۇرلۇقى)

پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاماملىغاندا ، ئادەتتە 0.5 (رادىئو قىممىتى) دىن تۆۋەن بولىدۇ. قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئۇ ئەسەر ، كېسىش قورالى ۋە ماشىنا قورالىنىڭ ئەھۋالىغا باغلىق. ئادەتتە ، كىچىك رېشاتكىلار (ئەڭ چوڭ پىششىقلاپ ئىشلەش دىئامېتىرى 400 مىللىمېتىردىن تۆۋەن) 45-نومۇرلۇق پولاتنى نورمال ھالەتكە ئايلاندۇرىدۇ ، كېسىش پىچىقىنىڭ رادىئاتسىيە يۆنىلىشىدىكى چوڭقۇرلۇقى ئادەتتە 5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، يەنە شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى ، ئەگەر رېشاتكىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتى ئادەتتىكى چاستوتا ئايلىنىش سۈرئىتىنى تەڭشىسە ، ئۇنداقتا مىنۇتىغا ئايلىنىش سۈرئىتى ئىنتايىن تۆۋەن بولغاندا (100 ~ 200 rpm دىن تۆۋەن) ، ماتورنىڭ چىقىرىش قۇۋۋىتى بولىدۇ. كۆرۈنەرلىك ئازايدى. يەم - خەشەكنىڭ چوڭقۇرلۇقى ۋە مىقدارىغا ناھايىتى ئاز ئېرىشكىلى بولىدۇ.

پىچاقنى مۇۋاپىق تاللاش

1. قوپال بۇرۇلغاندا ، كۈچلۈك ۋە چىدامچانلىقى يۇقىرى قورالنى تاللاش كېرەك ، بۇنداق بولغاندا قوپال بۇرۇلۇش جەريانىدا چوڭ كېسىش ئىقتىدارى ۋە چوڭ يەم-خەشەكنىڭ تەلىپىنى قاندۇرۇش كېرەك.

2. ماشىنىنى تۈگەتكەندە ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە چىداملىق قورالنى تاللاش كېرەك.

3. قورال ئۆزگەرتىش ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە قورال تەڭشەشكە قۇلايلىق يارىتىش ئۈچۈن ، ئامال بار ماشىنا قىسىش قوراللىرى ۋە ماشىنا قىسىش تىغلىرىنى ئىشلىتىش كېرەك.

شىنفا CNC قورالىنىڭ ئەلا سۈپەتلىك ۋە چىدامچانلىقى كۈچلۈك ، تەپسىلاتلارنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

ئۈسكۈنىلەرنى مۇۋاپىق تاللاش

1. ئادەتتىكى مەقسەتلىك ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىپ ئەسەرلەرنى قىستۇرۇشقا تىرىشىڭ ، ھەمدە ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ.

2. بۆلەك ئورۇن بەلگىلەش سانلىق مەلۇماتلىرى ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنى ئازايتىدۇ.

بىر تەرەپ قىلىش يولىنى بەلگىلەڭ

بىر تەرەپ قىلىش يولى CNC ماشىنا قورالىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى قىسمىغا سېلىشتۇرغاندا قورالنىڭ ھەرىكەت يۆنىلىشى ۋە يۆنىلىشىنى كۆرسىتىدۇ.

1. ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىك بولۇش تەلىپىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.

2. بىر تەرەپ قىلىش يولىنى ئىمكانقەدەر قىسقارتىپ ، قورالنىڭ بىكار ساياھەت ۋاقتىنى قىسقارتىش كېرەك.

پىششىقلاپ ئىشلەش يولى بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىنىڭ مۇناسىۋىتى

ھازىر ، CNC رېشاتكىسى تېخى كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلمىگەن ئەھۋال ئاستىدا ، ئادەتتە بوش ئورۇندىكى ھەددىدىن زىيادە تولۇقلىما ، بولۇپمۇ ساختا ۋە قۇيۇلغان قاتتىق تېرە قەۋىتى بار تولۇقلىما ئادەتتىكى ھاجەتخانىدا بىر تەرەپ قىلىنىشى كېرەك. ئەگەر ئۇنى چوقۇم CNC رېشاتكىسى بىلەن بىر تەرەپ قىلىش كېرەك بولسا ، پروگراممىنىڭ جانلىق ئورۇنلاشتۇرۇشىغا دىققەت قىلىش كېرەك.

قۇرۇلما ئورنىتىش نۇقتىلىرى

ھازىر ، گىدرولىك چاك بىلەن گىدرولىك قىسىش سىلىندىر ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىش تارتىش تاياقچىسى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. گىدرولىك چاك قىسقۇچنىڭ ئاساسلىق نۇقتىلىرى تۆۋەندىكىچە: بىرىنچى ، كالتەك ئىشلىتىپ گىدرولىك سىلىندىردىكى ياڭاقنى ئېلىڭ ، تارتما نەيچىسىنى ئېلىڭ ھەمدە ئاساسلىق ئوقنىڭ ئارقا ئۇچىدىن تارتىپ چىقىرىڭ ، ئاندىن يوتقان ئىشلىتىپ ئېلىۋېتىڭ. چاكنى ئوڭشايدىغان بۇرمىلاش ماشىنىسى.