كېسىش قوراللىرى توغرىسىدىكى ئاساسىي بىلىملەر ئۈچۈن بۇ ماقالىنى ئوقۇپ بېقىڭ

ياخشى ئات ياخشى ئېگەرگە موھتاج ھەمدە ئىلغار CNC ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىدۇ. ئەگەر خاتا قوراللار ئىشلىتىلسە ، كارغا كەلمەيدۇ! مۇۋاپىق قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاش قورال مۇلازىمەت ئۆمرى ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ماقالە پىچاق بىلىملىرى ھەققىدە پايدىلىق ئۇچۇرلار بىلەن تەمىنلەيدۇ ، ئۇنى توپلاڭ ۋە ئىلگىرى سۈرۈڭ ، بىللە ئۆگەنەيلى.

قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئاساسىي خۇسۇسىيىتى بولۇشى كېرەك

قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاش قوراللارنىڭ ئۆمرى ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. قوراللار كېسىلگەندە چوقۇم يۇقىرى بېسىم ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، سۈركىلىش ، تەسىر ۋە تەۋرىنىشكە بەرداشلىق بېرىشى كېرەك. شۇڭلاشقا ، قورال ماتېرىياللىرىدا تۆۋەندىكى ئاساسلىق خۇسۇسىيەتلەر بولۇشى كېرەك:

(1) قاتتىقلىق ۋە تاقاشقا چىداملىق. قورال ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقى چوقۇم ئەسەر ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقىدىن يۇقىرى بولۇشى كېرەك ، ئادەتتە 60HRC دىن يۇقىرى بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. قورال ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقى قانچە يۇقىرى بولسا ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى شۇنچە ياخشى بولىدۇ.

(2) كۈچ ۋە قاتتىقلىق. قورال ماتېرىياللىرى كەسمە كۈچ ، زەربە ۋە تەۋرىنىشكە قارشى تۇرۇشتا كۈچلۈك ۋە قاتتىق بولۇشى ، قورالنىڭ سۇنۇپ كېتىشى ۋە ئۈزۈلۈپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك.

(3) ئىسسىققا قارشى تۇرۇش. بۇ قورال ماتېرىيالىنىڭ ئىسسىققا چىدامچانلىقى ياخشى ، يۇقىرى كېسىش تېمپېراتۇرىسىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ ھەمدە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى.

(4) جەريان ۋە ئىقتىساد. قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ياخشى ياساش ئىقتىدارى ، ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ، كەپشەرلەش ئىقتىدارى بولۇشى كېرەك. ئۇۋۇلاش ئىقتىدارى قاتارلىقلار ، ھەمدە يۇقىرى ئىقتىدارلىق باھا نىسبىتىنى قوغلىشىشى كېرەك.

قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تۈرى ، خۇسۇسىيىتى ، ئالاھىدىلىكى ۋە قوللىنىلىشى

1. ئالماس قورال ماتېرىياللىرى

ئالماس كاربوننىڭ تەقسىملىنىشى بولۇپ ، تەبىئەتتە بايقالغان ئەڭ قاتتىق ماتېرىيال. ئالماس كېسىش قوراللىرىنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى بولۇپ ، رەڭلىك مېتال ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ. بولۇپمۇ ئاليۇمىن ۋە كرېمنىي-ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى تېز سۈرئەتتە كېسىشتە ، ئالماس قوراللارنى ئالماشتۇرۇش قىيىن بولغان ئاساسلىق كېسىش قوراللىرى. يۇقىرى ئۈنۈم ، يۇقىرى مۇقىملىق ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدىغان ئالماس قوراللار زامانىۋى CNC ماشىنىسازلىقتا كەم بولسا بولمايدىغان مۇھىم قورال.

Diam ئالماس قوراللىرىنىڭ تۈرلىرى

① تەبىئىي ئالماس قوراللىرى: تەبىئىي ئالماس نەچچە يۈز يىلدىن بۇيان كېسىش قورالى سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەن. تەبىئىي يەككە خرۇستال ئالماس قوراللار ئىنچىكە يەر بولۇپ ، كېسىش گىرۋىكىنى ئىنتايىن ئۆتكۈرلەشتۈردى. كېسىش گىرۋىكى رادىئوسى 0.002 mm غا يېتىدۇ ، ئۇ دەرىجىدىن تاشقىرى نېپىز كېسىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. ئۇ ئىنتايىن يۇقىرى بولغان ئەسەرنىڭ ئېنىقلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ. ئۇ ئېتىراپ قىلىنغان ، كۆڭۈلدىكىدەك ۋە ئورنىنى باسقىلى بولمايدىغان دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە پىششىقلاش قورالى.

② PCD ئالماس كېسىش قوراللىرى: تەبىئىي ئالماس قىممەت. كېسىش پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئالماس پولى كرىستال ئالماس (PCD). ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىنىڭ بېشىدىن باشلاپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق بىرىكتۈرۈش تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ تەييارلانغان پولى كرىستال ئالماس (Polycrystauine ئالماس ، PCD تىغ دەپ ئاتىلىدۇ) تەرەققىي قىلدۇرۇلدى. ئۇ مۇۋەپپەقىيەت قازانغاندىن كېيىن ، تەبىئىي ئالماس كېسىش قوراللىرى كۆپ قېتىم سۈنئىي پولى كرىستال ئالماسنىڭ ئورنىنى ئالدى. PCD خام ئەشياسىنىڭ مەنبەسى مول ، ئۇلارنىڭ باھاسى تەبىئىي ئالماسنىڭ ئوندىن ئوندىن بىرىگىچە. PCD كېسىش قوراللىرى ئىنتايىن ئۆتكۈر كېسىش قوراللىرىنى ھاسىل قىلالمايدۇ. كېسىش گىرۋىكى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرنىڭ سىرتقى سۈپىتى تەبىئىي ئالماسنىڭكىدەك ياخشى ئەمەس. بۇ ساھەدە ئۆزەك پارچىلىغۇچ بىلەن PCD تىغ ياساش تېخى قۇلايلىق ئەمەس. شۇڭلاشقا ، PCD پەقەت رەڭلىك مېتال ۋە مېتال بولمىغان ماددىلارنى ئېنىق كېسىش ئۈچۈنلا ئىشلىتىلىدۇ ، دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى ئېنىقلىق كېسىشنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش تەس. ئېنىق ئەينەك كېسىش.

V CVD ئالماس كېسىش قورالى: ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىنىڭ ئاخىرىدىن 1980-يىللارنىڭ بېشىغىچە ، CVD ئالماس تېخنىكىسى ياپونىيىدە پەيدا بولدى. CVD ئالماس خىمىيىلىك ھور چۆكمىسى (CVD) ئارقىلىق گېروگېنلىق ماترىسسادا ئالماس پىلاستىنكا بىرىكتۈرۈشنى كۆرسىتىدۇ (مەسىلەن سېمونت كاربون ، ساپال بۇيۇملار قاتارلىقلار). CVD ئالماس تەبىئىي ئالماس بىلەن ئوخشاش قۇرۇلما ۋە ئالاھىدىلىككە ئىگە. CVD ئالماسنىڭ ئىقتىدارى تەبىئىي ئالماسنىڭكىگە ئىنتايىن يېقىن. ئۇ تەبىئىي يەككە خرۇستال ئالماس ۋە پولى كرىستال ئالماس (PCD) نىڭ ئەۋزەللىكىگە ئىگە بولۇپ ، كەمچىلىكلىرىنى مەلۇم دەرىجىدە يېڭىدۇ.

Diam ئالماس قوراللىرىنىڭ ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى

Hard قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى: تەبىئىي ئالماس تەبىئەتتىكى ئەڭ قاتتىق ماددا. ئالماسنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ئىنتايىن يۇقىرى. قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، ئالماس قوراللىرىنىڭ ئۆمرى كاربون قوراللىرىنىڭكىدىن 10 ~ 100 ھەسسە ، ھەتتا نەچچە يۈز ھەسسە بولىدۇ.

Fr سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن تۆۋەن: ئالماس بىلەن بىر قىسىم رەڭلىك مېتاللارنىڭ سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى باشقا كېسىش قوراللىرىغا قارىغاندا تۆۋەن. سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ، كېسىش كۈچىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

Cutting كېسىش گىرۋىكى ئىنتايىن ئۆتكۈر: ئالماس قورالنىڭ كېسىش گىرۋىكى ناھايىتى ئۆتكۈر بولىدۇ. تەبىئىي يەككە خرۇستال ئالماس قورالىنىڭ ئېگىزلىكى 0.002 ~ 0.008 mm غا يېتىدۇ ، ئۇ دەرىجىدىن تاشقىرى نېپىز كېسىش ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئېلىپ بارالايدۇ.

Thermal يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى: ئالماسنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىشچانلىقى يۇقىرى ، شۇڭا ئىسسىقلىق كېسىش ئاسان تارقىلىدۇ ۋە قورالنىڭ كېسىش قىسمىنىڭ تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن بولىدۇ.

Thermal ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەنرەك: ئالماسنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى سېمونت كاربونغا قارىغاندا نەچچە ھەسسە كىچىك ، ئىسسىقلىق كېسىشتىن كېلىپ چىققان قورالنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئىنتايىن كىچىك ، بۇ ئېنىقلىق ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىنتايىن مۇھىم. يۇقىرى ئۆلچەملىك توغرىلىقنى تەلەپ قىلىدۇ.

Diam ئالماس قوراللىرىنى قوللىنىش

ئالماس قوراللىرى كۆپىنچە قارا رەڭلىك مېتال ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى ئىنچىكە كېسىش ۋە زېرىكىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ھەر خىل ئۇپراشقا چىداملىق بولمىغان مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ ، مەسىلەن تالالىق ئەينەك تالقان مېتاللورگىيە بوشلۇقى ، ساپال ماتېرىيال قاتارلىقلار. ھەر خىل كرېمنىي-ئاليۇمىن قېتىشمىسى قاتارلىق ھەر خىل ئۇپراشقا چىداملىق رەڭلىك مېتاللار ھەمدە ھەر خىل رەڭلىك مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشنى تاماملايدۇ.

ئالماس قوراللىرىنىڭ كەمچىلىكى شۇكى ، ئۇلارنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ناچار. كېسىش تېمپېراتۇرىسى 700 ℃ ~ 800 than دىن ئېشىپ كەتسە ، قاتتىقلىقىنى پۈتۈنلەي يوقىتىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئۇلار رەڭلىك مېتاللارنى كېسىشكە ماس كەلمەيدۇ ، چۈنكى ئالماس (كاربون) يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تۆمۈر بىلەن ئاسان ئىنكاس قايتۇرىدۇ. ئاتوم ھەرىكىتى كاربون ئاتوملىرىنى گرافت قۇرۇلمىسىغا ئايلاندۇرىدۇ ، قورال ئاسانلا بۇزۇلۇپ كېتىدۇ.

2. كۇب بور نىترىد قورال ماتېرىيالى

كۇب بور نىترىد (CBN) ، ئالماس ياساشقا ئوخشاش ئۇسۇل بىلەن بىرىكتۈرۈلگەن ئىككىنچى دەرىجىدىن تاشقىرى ماتېرىيال ، قاتتىقلىق ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى جەھەتتە ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ. ئۇنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ناھايىتى ياخشى بولۇپ ، ئاتموسفېرادا 10،000C غىچە قىزىتقىلى بولىدۇ. ئوكسىدلىنىش يۈز بەرمەيدۇ. CBN قارا مېتاللارنىڭ ئىنتايىن مۇقىم خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىگە ئىگە بولۇپ ، پولات مەھسۇلاتلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدۇ.

كۇب بور نىترىد كېسىش قوراللىرىنىڭ تۈرلىرى

كۇب بور نىترىد (CBN) تەبىئەتتە مەۋجۇت بولمىغان ماددا. ئۇ يەككە خرۇستال ۋە پولى كرىستاللىنغا ئايرىلىدۇ ، يەنى CBN يەككە خرۇستال ۋە پولى كرىستال كۇب بور نىترىد (Polycrystalline cubic Bornnitride ، PCBN قىسقا). CBN بور نىترىد (BN) نىڭ تەقسىماتلىرىنىڭ بىرى بولۇپ ، ئالماسقا ئوخشاش قۇرۇلمىسى بار.

PCBN (پولى كرىستال كۇب بور نىترىد) كۆپ خىل كرىستال ماتېرىيال بولۇپ ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم ئاستىدا ئىنچىكە CBN ماتېرىياللىرى باغلىنىش باسقۇچى (TiC, TiN, Al, Ti قاتارلىقلار) ئارقىلىق بىرىكتۈرۈلىدۇ. ئۇ ھازىر سۈنئىي بىرىكتۈرۈلگەن ئىككىنچى قاتتىق ماتېرىيال. ئالماس قورال ماتېرىيالى ، ئالماس بىلەن بىرلىكتە دەرىجىدىن تاشقىرى دەرىجىدىن تاشقىرى قورال ماتېرىيالى دەپ ئاتىلىدۇ. PCBN ئاساسلىقى پىچاق ياكى باشقا قوراللارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

PCBN كېسىش قوراللىرىنى قاتتىق PCBN تىغ ۋە كاربون بىلەن پۈركۈلگەن PCBN بىرىكمە تىغ دەپ ئايرىشقا بولىدۇ.

PCBN بىرىكمە تىغ سېمونت كاربونغا قېلىنلىقى 0.5 دىن 1.0 مىللىمېتىرغىچە بولغان بىر قەۋەت PCBN نى سۈزۈش ئارقىلىق ياسالغان بولۇپ ، كۈچلۈك ۋە قاتتىقلىقى كۈچلۈك. ئۇنىڭ ئىقتىدارى ياخشى قاتتىقلىق بىلەن قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىقلىقنى بىرلەشتۈرگەن. ئۇ تۆۋەن ئېگىلىش كۈچى ۋە CBN تىغنى كەپشەرلەش قىيىن مەسىلىلەرنى ھەل قىلىدۇ.

كۇب بور نىترىدنىڭ ئاساسلىق خۇسۇسىيىتى ۋە ئالاھىدىلىكى

گەرچە كۇب بور نىترىدنىڭ قاتتىقلىقى ئالماستىن سەل تۆۋەن بولسىمۇ ، ئەمما باشقا قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىغا قارىغاندا كۆپ يۇقىرى. CBN نىڭ كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ئالماسنىڭكىدىن كۆپ يۇقىرى بولۇپ ، تېمپېراتۇرا ° C 1200 تىن يۇقىرى (ئالماس 700-800 سېلسىيە گرادۇس). يەنە بىر كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ خىمىيىلىك ھالدا ئىنېرتسىيىلىك بولۇپ ، 1200-1300 سېلسىيە گرادۇسلۇق تۆمۈر بىلەن ئىنكاس قايتۇرمايدۇ. ئىنكاس. كۇب بور نىترىدنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى تۆۋەندىكىچە.

Hard قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق: CBN خرۇستال قۇرۇلمىسى ئالماسقا ئوخشايدۇ ، ئالماسقا ئوخشاش قاتتىقلىق ۋە كۈچلۈكلۈككە ئىگە. PCBN يۇقىرى قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئالاھىدە ماس كېلىدۇ ، ئۇ پەقەت يەردىلا بولىدۇ ، ھەمدە ئەسەرنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىگە تېخىمۇ ياخشى ئېرىشەلەيدۇ.

Thermal يۇقىرى ئىسسىقلىق مۇقىملىقى: CBN نىڭ ئىسسىقلىققا چىدامچانلىقى 1400 ~ 1500 reach غا يېتىدۇ ، بۇ ئالماسنىڭ ئىسسىقلىق قارشىلىقىغا قارىغاندا 1 ھەسسە يۇقىرى (700 ~ 800 ℃). PCBN قورالى يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى ۋە قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولاتنى كاربون قوراللىرىدىن 3 ~ 5 ھەسسە يۇقىرى سۈرئەتتە كېسىپ تاشلىيالايدۇ.

Chemical مۇنەۋۋەر خىمىيىلىك مۇقىملىق: ئۇنىڭ 1200-1300 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولغان تۆمۈرنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللار بىلەن خىمىيىلىك ئالاقىسى يوق ، ئالماستەك ئۆتكۈر كىيمەيدۇ. بۇ ۋاقىتتا ئۇ يەنىلا سېمونت كاربدنىڭ قاتتىقلىقىنى ساقلاپ قالالايدۇ PCBN قوراللىرى ئۆچۈرۈلگەن پولات زاپچاسلىرى ۋە سوۋۇتۇلغان تۆمۈرنى كېسىشكە ماس كېلىدۇ ، تۆمۈرنى يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشتە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

④ ياخشى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى: گەرچە CBN نىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئالماسقا يېتىشەلمىسىمۇ ، ئەمما PCBN نىڭ ھەر خىل قورال ماتېرىياللىرى ئىچىدىكى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ئالماستىن قالسىلا ئىككىنچى ئورۇندا تۇرىدۇ ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە سېمونت كاربوندىن كۆپ يۇقىرى.

Fr سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەنرەك: تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى كېسىش جەريانىدا كېسىش كۈچىنىڭ تۆۋەنلىشىنى ، كېسىش تېمپېراتۇرىسىنىڭ تۆۋەنلىشىنى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەرنىڭ سۈپىتىنىڭ ئۆسۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

كۇب بور نىترىد كېسىش قوراللىرىنى ئىشلىتىش

كۇب بور نىترىد ئۆچۈرۈلگەن پولات ، قاتتىق قۇيۇلغان تۆمۈر ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى ، سېمونت كاربون ۋە يەر يۈزىگە پۈركۈش ماتېرىياللىرى قاتارلىق ھەرخىل قىيىن ماتېرىياللارنى تۈگىتىشكە ماس كېلىدۇ. بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىقى IT5 غا يېتىدۇ (تۆشۈك IT6) ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىشىش قىممىتى Ra1.25 ~ 0.20μm غا ئوخشاش كىچىك بولىدۇ.

كۇب بور نىترىد قورال ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئېگىلىش كۈچى ناچار. شۇڭلاشقا ، كۇب بور نىترىد ئايلاندۇرۇش قوراللىرى تۆۋەن سۈرئەتلىك ۋە يۇقىرى بېسىملىق يۈكلەردە قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كەلمەيدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۇلار يۇقىرى سۇلياۋلىق ماتېرىياللارنى كېسىشكە ماس كەلمەيدۇ (مەسىلەن ئاليۇمىن قېتىشمىسى ، مىس قېتىشمىسى ، نىكېلنى ئاساس قىلغان قېتىشما ، سۇلياۋلىقى يۇقىرى پولات قاتارلىقلار) ، چۈنكى بۇ ئېغىر ياسالغان قىرلارنى كېسىش ئىش قىلغاندا يۈز بېرىدۇ مېتال بىلەن ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەرنىڭ ناچارلىشىشى.

3. ساپال قورال ماتېرىياللىرى

ساپال كېسىش قوراللىرىنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى ، ئىسسىققا چىدامچانلىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى قاتارلىق ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە ، مېتال بىلەن باغلاش ئاسان ئەمەس. ساپال قوراللار CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىنتايىن مۇھىم رول ئوينايدۇ. فارفۇر بۇيۇملار تېز سۈرئەتتە كېسىش ۋە ماشىنا ياساش تەس بولغان ئاساسلىق ماتېرىياللارنىڭ بىرىگە ئايلاندى. ساپال كېسىش قوراللىرى يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ، قۇرۇق كېسىش ، قاتتىق كېسىش ۋە ماشىنىدىن قىيىن ماتېرىياللارنى كېسىشتە كەڭ قوللىنىلىدۇ. ساپال قوراللار ئەنئەنىۋى قوراللار بىر تەرەپ قىلالمايدىغان يۇقىرى قاتتىق ماتېرىياللارنى ئۈنۈملۈك بىر تەرەپ قىلالايدۇ ، «ئۇۋىلاشنىڭ ئورنىغا بۇرۇلۇش» نى ھېس قىلىدۇ. ساپال قوراللارنىڭ ئەڭ ياخشى كېسىش سۈرئىتى كاربون قوراللىرىنىڭكىدىن 2 ~ 10 ھەسسە يۇقىرى بولىدۇ ، شۇڭا كېسىش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ. ; ساپال قورال ماتېرىياللىرىدا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق خام ئەشيا يەر پوستىدىكى ئەڭ مول ئېلېمېنت. شۇڭلاشقا ، ساپال قوراللارنى تەشۋىق قىلىش ۋە قوللىنىش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ، پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئىستراتېگىيىلىك قىممەتلىك مېتاللارنى تېجەشتە ئىنتايىن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە. ئۇ يەنە كېسىش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىياتىنى زور دەرىجىدە ئىلگىرى سۈرىدۇ. ئىلگىرىلەش.

ساپال قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تۈرلىرى

ساپال قورال ماتېرىياللىرىنى ئادەتتە ئاليۇمىننى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار ، كرېمنىي نىترىدنى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار ۋە بىرىكمە كرېمنىي نىترىد-ئاليۇمىننى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملارنى ئۈچ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. بۇنىڭ ئىچىدە ئاليۇمىننى ئاساس قىلغان ۋە كرېمنىي نىترىدنى ئاساس قىلغان ساپال قورال ماتېرىياللىرى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. كرېمنىي نىترىدنى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملارنىڭ ئىقتىدارى ئاليۇمىننى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملارنىڭكىدىن ئۈستۈن تۇرىدۇ.

ساپال كېسىش قوراللىرىنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئالاھىدىلىكى

قاتتىقلىقى ۋە ياخشى ئۇپراشقا چىدامچانلىقى: گەرچە ساپال كېسىش قوراللىرىنىڭ قاتتىقلىقى PCD ۋە PCBN غا ئوخشاش يۇقىرى بولمىسىمۇ ، ئەمما كاربون ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كېسىش قوراللىرىغا قارىغاندا كۆپ يۇقىرى بولۇپ ، 93-95HRA غا يېتىدۇ. ساپال كېسىش قوراللىرى ئەنئەنىۋى كېسىش قوراللىرى بىلەن بىر تەرەپ قىلىش تەس بولغان ، يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ۋە قاتتىق كېسىشكە ماس كېلىدىغان يۇقىرى قاتتىق ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ.

② يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ۋە ياخشى ئىسسىققا چىداملىق: ساپال كېسىش قوراللىرى يەنىلا يۇقىرى تېمپېراتۇرا ° C 1200 تىن يۇقىرى بولىدۇ. ساپال كېسىش قوراللىرىنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى بار. A12O3 ساپال كېسىش قوراللىرىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ئالاھىدە ياخشى. كېسىش گىرۋىكى قىزىل ئىسسىق ھالەتتە بولسىمۇ ، ئۇنى داۋاملىق ئىشلىتىشكە بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، ساپال قوراللار قۇرۇق كېسىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، بۇنىڭ بىلەن سۇيۇقلۇق كېسىش ئېھتىياجىنى يوقاتقىلى بولىدۇ.

Chemical خىمىيىلىك مۇقىملىق: ساپال كېسىش قوراللىرى مېتال بىلەن باغلىنىش ئاسان ئەمەس ، چىرىتىشكە چىداملىق ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى ياخشى ، بۇ كېسىش قوراللىرىنىڭ باغلىنىشنى ئازايتالايدۇ.

④ تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى: ساپال قوراللار بىلەن مېتالنىڭ يېقىنلىقى كىچىك ، سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن بولۇپ ، كېسىش كۈچى ۋە تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

ساپال پىچاقلارنىڭ قوللىنىشچان پروگراممىلىرى بار

ساپال بۇيۇملار ئاساسلىقى يۇقىرى سۈرئەتلىك بېزەش ۋە يېرىم بېزەشكە ئىشلىتىلىدىغان قورال ماتېرىياللىرىنىڭ بىرى. ساپال كېسىش قوراللىرى ھەر خىل قۇيۇلغان تۆمۈرلەرنى (كۈلرەڭ قۇيرۇق تۆمۈر ، تۇراقلىق تۆمۈر ، ئاسان چىداملىق تۆمۈر ، سوۋۇتۇلغان قۇيۇلغان تۆمۈر ، يۇقىرى قېتىشمىلىق ئۇپراشقا چىداملىق تۆمۈر) ۋە پولات ماتېرىياللارنى (كاربون قۇرۇلما پولات ، قېتىشما قۇرۇلما پولات ، يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولات ، يۇقىرى مانگان پولات ، ئۆچۈرۈلگەن پولات قاتارلىقلار) ، يەنە مىس قېتىشمىسى ، گرافت ، قۇرۇلۇش سۇلياۋ ۋە بىرىكمە ماتېرىياللارنى كېسىشكە ئىشلىتىلىدۇ.

ساپال كېسىش قوراللىرىنىڭ ماتېرىيال خۇسۇسىيىتى تۆۋەن ئېگىلىش كۈچى ۋە تەسىرنىڭ قاتتىق بولماسلىقى قاتارلىق مەسىلىلەرگە دۇچ كېلىپ ، تۆۋەن سۈرئەتتە ۋە تەسىر يۈكىدە كېسىشكە ماس كەلمەيدۇ.

4. سىرلانغان قورال ماتېرىياللىرى

سىر كېسىش قوراللىرى قورال ئىقتىدارىنى ياخشىلاشنىڭ مۇھىم ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى. سىرلانغان قوراللارنىڭ بارلىققا كېلىشى كېسىش قوراللىرىنىڭ كېسىش ئىقتىدارىدا زور بۆسۈش ھاسىل قىلدى. سىرلانغان قوراللار بىر ياكى بىر نەچچە قەۋەت سۇندۇرۇش بىرىكمىسى بىلەن سىرلانغان بولۇپ ، قاتتىقلىق بىلەن قورال گەۋدىسىنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى. ئۇ قورال ماترىسسا بىلەن قاتتىق سىرنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، بۇ ئارقىلىق قورالنىڭ ئىقتىدارىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ. سىرلانغان قوراللار پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى ئۆستۈرۈپ ، قورال مۇلازىمەت ۋاقتىنى ئۇزارتالايدۇ ۋە بىر تەرەپ قىلىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

يېڭى CNC ماشىنا قوراللىرىدا ئىشلىتىلىدىغان كېسىش قوراللىرىنىڭ تەخمىنەن% 80 ى سىرلانغان قوراللارنى ئىشلىتىدۇ. سىرلانغان قوراللار كەلگۈسىدە CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدىكى ئەڭ مۇھىم قورال تۈرى بولۇپ قالىدۇ.

Ated قاپلانغان قوراللارنىڭ تۈرلىرى

ئوخشىمىغان سىرلاش ئۇسۇللىرىغا ئاساسەن ، سىرلانغان قوراللارنى خىمىيىلىك ھور چۆكۈش (CVD) سىرلانغان قوراللار ۋە فىزىكىلىق ھور چۆكۈش (PVD) سىرلانغان قوراللارغا ئايرىشقا بولىدۇ. سىرلانغان كاربون كېسىش قوراللىرى ئادەتتە خىمىيىلىك ھور چۆكۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ ، چۆكۈش تېمپېراتۇرىسى ° C 1000 ئەتراپىدا. سىرلانغان يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كېسىش قوراللىرى ئادەتتە فىزىكىلىق ھور چۆكۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ ، چۆكۈش تېمپېراتۇرىسى ° C 500 ئەتراپىدا.

سىرلانغان قوراللارنىڭ ئوخشىمىغان تارماق ماتېرىياللىرىغا ئاساسەن ، سىرلانغان قوراللارنى كاربون سىرلانغان قوراللار ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىن ياسالغان قوراللار ۋە ساپال بۇيۇملار ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى ماتېرىياللار (ئالماس ۋە كۇب بور نىترىد) دەپ ئايرىشقا بولىدۇ.

سىر ماتېرىياللىرىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن ، سىرلانغان قوراللارنى «قاتتىق» سىرلانغان قوراللار ۋە «يۇمشاق» سىرلانغان قوراللاردىن ئىبارەت ئىككى تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. «قاتتىق» سىرلانغان قوراللار قوغلاشقان ئاساسلىق نىشان قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا چىداملىق ئۇنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى يۇقىرى قاتتىقلىق ۋە ياخشى ئۇپراشقا چىداملىق ، ئادەتتە TiC ۋە TiN سىرلىرى. «يۇمشاق» سىرلاش قوراللىرى قوغلاشقان نىشان تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ، ئۇ ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش قورالى دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، بۇ ئەسەر ئەسەر ماتېرىيالى بىلەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى ئىنتايىن تۆۋەن ، پەقەت 0.1 ئەتراپىدا بولۇپ ، يېپىشقاقلىقنى ئازايتىدۇ ، سۈركىلىشنى ئازايتىدۇ ۋە كېسىشنى ئازايتىدۇ. تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىش.

يېقىندا نانوكاتلاش (Nanoeoating) كېسىش قوراللىرى بارلىققا كەلدى. بۇ خىل سىرلانغان قوراللار ئوخشىمىغان ئىقتىدار ۋە ئىقتىدار تەلىپىگە ماس ھالدا ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنى بىرلەشتۈرەلەيدۇ (مەسىلەن مېتال / مېتال ، مېتال / ساپال ، ساپال / ساپال قاتارلىقلار). مۇۋاپىق لايىھەلەنگەن نانو چاپلاش قورال ماتېرىياللىرىنى سۈركىلىشنى پەسەيتىش ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە ئۆزلۈكىدىن سىلىقلاش ئىقتىدارىغا ئىگە قىلىپ ، تېز سۈرئەتلىك قۇرۇتۇشقا ماس كېلىدۇ.

Ated قاپلانغان كېسىش قوراللىرىنىڭ ئالاھىدىلىكى

Mechanical ياخشى مېخانىكىلىق ۋە كېسىش ئىقتىدارى: سىرلانغان قوراللار ئاساسى ماتېرىيال بىلەن سىر ماتېرىياللىرىنىڭ ئېسىل خۇسۇسىيىتىنى بىرلەشتۈرگەن. ئۇلار ئاساسى ماتېرىيالنىڭ ياخشى قاتتىقلىقى ۋە يۇقىرى كۈچلۈكلىكىنى ساقلاپلا قالماي ، يەنە قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن. شۇڭلاشقا ، سىرلانغان قوراللارنىڭ كېسىش سۈرئىتىنى يېپىشمىغان قوراللارنىڭكىدىن 2 ھەسسە ئاشۇرغىلى بولىدۇ ، ھەمدە يەم-خەشەك نىسبىتى يۇقىرى بولىدۇ. سىرلانغان قوراللارنىڭ ئۆمرىمۇ ياخشىلىنىدۇ.

② كۈچلۈك كۆپ ئىقتىدارلىق: سىرلانغان قوراللارنىڭ كۆپ خىللىقى بار بولۇپ ، بىر تەرەپ قىلىش دائىرىسىنى كۆرۈنەرلىك كېڭەيتىدۇ. بىر سىرلانغان قورال بىر نەچچە سىرلانمىغان قوراللارنىڭ ئورنىنى ئالالايدۇ.

③ سىر قېلىنلىقى: سىرنىڭ قېلىنلىقىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، قورالنىڭ ئۆمرىمۇ ئاشىدۇ ، ئەمما سىرنىڭ قېلىنلىقى تويۇنۇشقا يەتكەندە ، قورالنىڭ ئۆمرى كۆرۈنەرلىك ئاشمايدۇ. سىر بەك قېلىن بولۇپ كەتسە ، ئاسانلا پوستىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. سىر بەك نېپىز بولغاندا ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ناچار بولىدۇ.

④ قايتا ھاسىل بولۇش: سىرلانغان تىغلارنىڭ ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئىقتىدارى ياخشى ئەمەس ، مۇرەككەپ سىرلاش ئۈسكۈنىسى ، يۇقىرى جەريان تەلىپى ۋە سىرلاش ۋاقتى ئۇزۇن.

Ating سىرلاش ماتېرىيالى: ئوخشىمىغان سىر ماتېرىياللىرى بار قوراللارنىڭ كېسىش ئىقتىدارى ئوخشىمايدۇ. مەسىلەن: تۆۋەن سۈرئەتتە كېسىلگەندە ، TiC سىرنىڭ ئەۋزەللىكى بار. يۇقىرى سۈرئەتتە كېسىلگەندە ، TiN تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.

قاپلانغان كېسىش قوراللىرىنى ئىشلىتىش

سىرلانغان قوراللارنىڭ CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدە يوشۇرۇن كۈچى زور بولۇپ ، كەلگۈسىدە CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدىكى ئەڭ مۇھىم قورال تۈرى بولۇپ قالىدۇ. سىرلاش تېخنىكىسى ئاخىرقى زاۋۇت ، رېمونت زاۋۇتى ، بۇرغىلاش ساندۇقى ، بىرىكمە تۆشۈك پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى ، چىشلىق چاق ، چىشلىق چاق كەسكۈچ ، چىشلىق ساقال كەسكۈچ ، تېز سۈرئەتلىك كەسمە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ھەر خىل تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن ، كاۋاپدان ۋە ھەرخىل ماشىنا قىسىلغان كۆرسەتكۈچ قىستۇرمىلارغا قوللىنىلدى. پولات ۋە تۆمۈر ، ئىسسىقلىققا چىداملىق قېتىشما ۋە رەڭلىك مېتال قاتارلىق ماتېرىياللارنىڭ ئېھتىياجى.

5. كاربون قورال ماتېرىياللىرى

كاربون كېسىش قوراللىرى ، بولۇپمۇ كۆرسەتكۈچلىك كاربون كېسىش قوراللىرى CNC پىششىقلاش قوراللىرىنىڭ ئاساسلىق مەھسۇلاتلىرى. ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 80-يىللىرىدىن باشلاپ ، ھەرخىل مۇكەممەل ۋە كۆرسەتكۈچلىك كاربون كېسىش قوراللىرى ياكى قىستۇرمىلارنىڭ تۈرلىرى كېڭەيتىلدى. ھەر خىل كېسىش قوراللىرى ساھەسىدە ، كۆرسەتكۈچلىك كاربون قوراللىرى ئاددىي بۇرۇلۇش قوراللىرى ۋە يۈز ئۇلاش كەسكۈچلىرىدىن ھەر خىل ئىنچىكە ، مۇرەككەپ ۋە شەكىل قوراللىرى ساھەسىگە كېڭەيدى.

Car كاربون كېسىش قوراللىرىنىڭ تۈرلىرى

ئاساسلىق خىمىيىلىك تەركىبكە ئاساسەن ، سېمونت كاربوننى تۇڭگېن كاربوننى ئاساس قىلغان سېمونت كاربون ۋە تىتان كاربون (نىترىد) (TiC (N)) - سېمونت كاربونغا ئايرىشقا بولىدۇ.

تۇڭستېن كاربوننى ئاساس قىلغان سېمونت كاربون ئۈچ خىل تىپنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ: تۇڭگېن كوبالت (YG) ، تۇڭگېن كوبالت تىتان (YT) ۋە ئاز ئۇچرايدىغان كاربون قوشۇلغان (YW). ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە خاس ئارتۇقچىلىقى ۋە كەمچىلىكى بار. ئاساسلىق تەركىبلىرى تۇڭگېن كاربون (WC) ۋە تىتان كاربون. .

تىتان كاربون (نىترىد) ئاساس قىلىنغان سېمونت كاربون بولسا TiC نىڭ ئاساسلىق تەركىبى سۈپىتىدە سېمونتلانغان كاربون (بەزىلىرى باشقا كاربون ياكى نىترىدلارنى قوشىدۇ). كۆپ ئىشلىتىلىدىغان مېتال باغلىنىش باسقۇچى Mo ۋە Ni.

ISO (خەلقئارا ئۆلچەملەشتۈرۈش تەشكىلاتى) كېسىش كاربوننى ئۈچ تۈرگە ئايرىدى:

K0 ~ K40 نى ئۆز ئىچىگە ئالغان K سىنىپى مېنىڭ يۇرتۇمنىڭ YG سىنىپىغا باراۋەر (ئاساسلىق تەركىبى WC.Co).

P تۈرى ، P01 ~ P50 نى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇ دۆلىتىمنىڭ YT تۈرىگە باراۋەر (ئاساسلىق تەركىبى WC.TiC.Co).

M تۈر ، M10 ~ M40 نى ئۆز ئىچىگە ئالغان بولۇپ ، دۆلىتىمنىڭ YW سىنىپىغا باراۋەر (ئاساسلىق تەركىبى WC-TiC-TaC (NbC) -Co).

ھەر بىر دەرىجە يۇقىرى قاتتىقلىقتىن تارتىپ ئەڭ قاتتىقلىقىغىچە بولغان بىر قاتار قېتىشمىلارنى كۆرسىتىدۇ.

Car كاربون كېسىش قوراللىرىنىڭ ئىقتىدار ئالاھىدىلىكى

Hard قاتتىقلىقى: كاربون كېسىش قوراللىرى پاراشوك مېتاللورگىيىسى ئارقىلىق قاتتىقلىق ۋە ئېرىتىش نۇقتىسى (قاتتىق باسقۇچ دېيىلىدۇ) ۋە مېتال باغلىغۇچ (باغلىنىش باسقۇچى دېيىلىدۇ) كاربوندىن ياسالغان ، قاتتىقلىقى 89 دىن 93HRA. ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتىن كۆپ يۇقىرى. 5400C دە ، قاتتىقلىق يەنىلا 82 ~ 87HRA غا يېتىدۇ ، بۇ ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ قاتتىقلىقى بىلەن ئوخشاش (83 ~ 86HRA). سېمونت كاربوننىڭ قاتتىقلىق قىممىتى كاربوننىڭ خاراكتېرى ، مىقدارى ، زەررىچە چوڭلۇقى ۋە مېتال باغلىنىش باسقۇچىنىڭ مەزمۇنى بىلەن ئۆزگىرىدۇ ، ئادەتتە باغلىنىشلىق مېتال باسقۇچىنىڭ مەزمۇنىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ تۆۋەنلەيدۇ. باغلىنىش باسقۇچىنىڭ مەزمۇنى ئوخشاش بولغاندا ، YT قېتىشمىسىنىڭ قاتتىقلىقى YG قېتىشمىسىدىن يۇقىرى بولىدۇ ، TaC (NbC) قوشۇلغان قېتىشمىلارنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتتىقلىقى يۇقىرى بولىدۇ.

Ing ئېگىلىش كۈچى ۋە قاتتىقلىقى: دائىم ئىشلىتىلىدىغان سېمونت كاربدنىڭ ئېگىلىش كۈچى 900 دىن 1500MPa ئارىلىقىدا. مېتال باغلاش باسقۇچىنىڭ مەزمۇنى قانچە يۇقىرى بولسا ، ئەۋرىشىم كۈچى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ. باغلىغۇچىنىڭ مەزمۇنى ئوخشاش بولغاندا ، YG تىپى (WC-Co) قېتىشمىسىنىڭ كۈچلۈكلۈكى YT تىپى (WC-TiC-Co) قېتىشمىسىدىن يۇقىرى بولىدۇ ، TiC مەزمۇنىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، كۈچ تۆۋەنلەيدۇ. سېمونت كاربون بىر خىل چۈرۈك ماتېرىيال بولۇپ ، ئۇنىڭ ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى تەسىرى قاتتىقلىقى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئاران 1/30 دىن 1/8 گىچە.

Common كۆپ ئىشلىتىلىدىغان كاربون كېسىش قوراللىرىنى ئىشلىتىش

YG قېتىشمىسى ئاساسلىقى قۇيۇلغان تۆمۈر ، رەڭلىك مېتال ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئىنچىكە دانچە سېمونت كاربون (YG3X ، YG6X غا ئوخشاش) ئوخشاش كوبالت تەركىبىدىكى ئوتتۇرا دانچە كاربونغا قارىغاندا قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يۇقىرى. ئۇ بىر قىسىم ئالاھىدە قاتتىق تۆمۈر ، ئاۋستېنتىك داتلاشماس پولات ، ئىسسىققا چىداملىق قېتىشما ، تىتان قېتىشمىسى ، قاتتىق مىس ۋە ئۇپراشقا چىداملىق ئىزولياتورلۇق ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ.

YT تىپىدىكى سېمونت كاربوننىڭ كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىكى يۇقىرى قاتتىقلىق ، ئىسسىققا چىداملىق ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا YG تىپىغا قارىغاندا قاتتىقلىق ۋە پىرىسلاش كۈچى ۋە ياخشى ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى. شۇڭلاشقا ، پىچاقنىڭ ئىسسىققا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يۇقىرى بولغاندا ، TiC تەركىبى يۇقىرىراق دەرىجىنى تاللاش كېرەك. YT قېتىشمىسى پولات قاتارلىق سۇلياۋ ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ ، ئەمما تىتان قېتىشمىسى ۋە كرېمنىي-ئاليۇمىن قېتىشمىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كەلمەيدۇ.

YW قېتىشمىسى YG ۋە YT قېتىشمىسىنىڭ خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ، ھەمدە ئەتراپلىق خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. ئۇنى پولات ، تۆمۈر ۋە رەڭلىك مېتاللارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەگەر بۇ خىل قېتىشمىنىڭ كوبالت مىقدارى مۇۋاپىق دەرىجىدە ئاشۇرۇلسا ، قۇۋۋىتى ئىنتايىن يۇقىرى بولۇپ ، قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ماشىنىدىن ھەرخىل قىيىن ماتېرىياللارنى ئۈزۈشكە ئىشلىتىلىدۇ.

6． يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كېسىش قوراللىرى

يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (HSS) يۇقىرى قېتىشمىلىق قورال پولات بولۇپ ، W ، Mo ، Cr ۋە V. قاتارلىق تېخىمۇ كۆپ قېتىشما ئېلېمېنتلارنى قوشىدۇ. مۇرەككەپ كېسىش قوراللىرىدا ، بولۇپمۇ تۆشۈك پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى ، تۈگمەن كەسكۈچ ، يىپ قوراللىرى ، كاۋاپچىلىق قوراللىرى ، چىشلىق چاق كېسىش قوراللىرى قاتارلىق مۇرەككەپ تىغلىق شەكىللەر بار ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات يەنىلا ئىشلىتىلىدۇ. ئاساسلىق ئورۇننى ئىگىلەيدۇ. يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات پىچاقلار ئۆتكۈر كېسىش قىرلىرىنى ھاسىل قىلىشقا ئاسان.

ئوخشىمىغان ئىشلىتىشكە ئاساسەن ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنى ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتقا ئايرىشقا بولىدۇ.

⑴ ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كېسىش قوراللىرى

ئومۇمىي مەقسەت يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. ئادەتتە ئۇنى تۇڭگېن پولات ۋە تۇڭگېن مولىبدېن پولاتتىن ئىبارەت ئىككى تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ. بۇ خىل يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ تەركىبىدە% 0.7 تىن% 0.9 كىچە (C) بار. پولاتتىكى ئوخشىمىغان تۇڭگېن تەركىبىگە ئاساسەن ، ئۇنى W تەركىبى% 12 ياكى% 18 بولغان تۇڭگېن پولات-تۆمۈر ، W تەركىبى% 6 ياكى% 8 بولغان تۇڭگېن-مولىبدېن پولات ، W تەركىبىدىكى مولىبدېن پولات دەپ ئايرىشقا بولىدۇ. of 2% or no W. ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ مەلۇم قاتتىقلىقى (63-66HRC) بولۇپ ، ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ، كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى ، سۇلياۋلىقى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ياخشى ، شۇڭا ئۇ ھەرخىل مۇرەككەپ قوراللارنى ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

Ung تۇڭستېن پولات: ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات چىۋىق پولاتنىڭ تىپىك دەرىجىسى W18Cr4V ، (W18 دېيىلىدۇ). ئۇنىڭ ئومۇمىي ئىپادىسى ياخشى. 6000C دىكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتتىقلىقى 48.5HRC بولۇپ ، ھەرخىل مۇرەككەپ قوراللارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ ياخشى تارتىش كۈچى ۋە تۆۋەنلەشتىن ساقلىنىش سەزگۈرلۈكىگە ئىگە ، ئەمما كاربوننىڭ مىقدارى يۇقىرى ، تارقىلىشى تەكشى ئەمەس ، چوڭ زەررىچىلەر ۋە تۆۋەن قۇۋۋەت ۋە قاتتىقلىق سەۋەبىدىن.

Ung تۇڭستېن-مولىبدېن پولات: تۇڭگان پولاتتىكى تۇڭگېننىڭ بىر قىسمىنى مولىبدېن بىلەن ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق ئېرىشكەن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنى كۆرسىتىدۇ. تۇڭستېن-مولىبدېن پولاتنىڭ تىپىك دەرىجىسى W6Mo5Cr4V2 ، (M2 دېيىلىدۇ). M2 نىڭ كاربون زەررىچىلىرى ئىنچىكە ھەم بىردەك بولۇپ ، كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق سۇلياۋلىقى W18Cr4V نىڭكىدىن ياخشى. تۇڭگېن مولىبدېن پولاتنىڭ يەنە بىر تۈرى W9Mo3Cr4V (قىسقىچە W9). ئۇنىڭ ئىسسىقلىق مۇقىملىقى M2 پولاتتىن سەل يۇقىرى ، ئېگىلىش كۈچى ۋە قاتتىقلىقى W6M05Cr4V2 دىن ياخشى ، شۇنداقلا بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ياخشى.

⑵ يۇقىرى ئىقتىدارلىق پولات كېسىش قوراللىرى

يۇقىرى ئىقتىدارلىق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات-تۆمۈر يېڭى تىپتىكى پولات-تۆمۈرنى كۆرسىتىدۇ ، ئۇ بىر قىسىم كاربون تەركىبى ، ۋانادىي تەركىبى ۋە Co ۋە Al قاتارلىق قېتىشما ئېلېمېنتلارنى ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ تەركىبىگە قوشىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۇنىڭ ئىسسىققا چىدامچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى كۆتۈرۈلىدۇ. . ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تۈرلەر بار:

Carbon يۇقىرى كاربونلۇق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. يۇقىرى كاربونلۇق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (95W18Cr4V غا ئوخشاش) ئۆي تېمپېراتۇرىسى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى. ئۇ ئادەتتىكى پولات ۋە قۇيۇلغان تۆمۈر ، بۇرغىلاش ساندۇقى ، رېمونت زاۋۇتى ، لېنتا ۋە تۈگمە كەسكۈچ ياكى ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش تەلىپى يۇقىرى ، ياكى قاتتىق ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىش قوراللىرىنى ياساش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. چوڭ تەسىرلەرگە بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ.

Van يۇقىرى ۋانادىي يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. تىپىك دەرىجىسى ، مەسىلەن W12Cr4V4Mo ، (EV4 دېيىلىدۇ) ، V مەزمۇنى% 3 تىن% 5 كىچە ئېشىپ ، ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ياخشى ، شۇنداقلا تالا ، قاتتىق كاۋچۇك ، سۇلياۋ قاتارلىق قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ماتېرىياللارنى كېسىشكە ماس كېلىدۇ. قاتارلىقلار ، شۇنداقلا داتلاشماس پولات ، يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولات ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى قاتارلىق ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.

Ob كوبالت يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. ئۇ كوبالت بار دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. تىپىك دەرىجىدىكى W2Mo9Cr4VCo8 ، (M42 دېيىلىدۇ) نىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى ئىنتايىن يۇقىرى. ئۇنىڭ قاتتىقلىقى 69-70HRC غا يېتىدۇ. ئۇ ئىشلىتىش تەس بولغان يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ئىسسىققا چىداملىق پولات ، يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى ، تىتان قېتىشمىسى قاتارلىقلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش ماتېرىياللىرى: M42 نىڭ تارتىش كۈچى ياخشى ، ئىنچىكە ۋە مۇرەككەپ قوراللارنى ياساشقا ماس كېلىدۇ ، ئەمما ئۇ ماس كەلمەيدۇ. تەسىرنى ئازايتىش شارائىتىدا ئىشلەش ئۈچۈن.

Uminum ئاليۇمىن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. ئۇ ئاليۇمىن بار دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. تىپىك نومۇرلار ، مەسىلەن ، W6Mo5Cr4V2Al ، (501 دېيىلىدۇ). 6000C دىكى يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتتىقلىقىمۇ 54HRC غا يېتىدۇ. كېسىش ئىقتىدارى M42 بىلەن باراۋەر. ئۇ تۈگمەن كېسىش ماشىنىسى ، بۇرغىلاش ماشىنىسى ، رېمونت ماشىنىسى ، چىشلىق چاق ۋە كاۋاپدان ياساشقا ماس كېلىدۇ. قېتىشمىلىق پولات ، داتلاشماس پولات ، يۇقىرى قۇۋۋەتلىك پولات ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قېتىشمىسى قاتارلىق ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.

It ئازوت دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. تىپىك دەرىجىسى ، مەسىلەن W12M03Cr4V3N ، (V3N) دېيىلىدۇ ، ئازوت تەركىبىدىكى دەرىجىدىن تاشقىرى قاتتىق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات. قاتتىقلىق ، كۈچ ۋە قاتتىقلىق M42 غا باراۋەر. ئۇلارنى كوبالت بار يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئورنىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ھەمدە ماشىنىدىن قىيىن ماتېرىياللارنى ۋە تۆۋەن سۈرئەتلىك ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پولاتنى تۆۋەن سۈرئەتلىك كېسىشكە ئىشلىتىلىدۇ. بىر تەرەپ قىلىش.

High يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە پاراشوك مېتاللورگىيە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات تاۋلاش

ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنى ئېرىتىش يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە پاراشوك مېتاللورگىيە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات دەپ ئايرىشقا بولىدۇ.

High يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات تاۋلاش: ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق پولاتنىڭ ھەممىسى ئېرىتىش ئۇسۇلى ئارقىلىق ياسالغان. ئۇلار ئېرىتىش ، ئوكۇل قۇيۇش ، تەخسە ۋە دومىلاش قاتارلىق جەريانلار ئارقىلىق پىچاققا ياسالغان. يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات تاۋلىغاندا ئاسان پەيدا بولىدىغان ئېغىر مەسىلە كاربون ئايرىمىسى. قاتتىق ۋە پارقىراق كاربونلار يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتتا تەكشى تەقسىملەنمەيدۇ ، دانلار يىرىك (ئون نەچچە مىكروونغا يېتىدۇ) ، بۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات قوراللارنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ۋە قاتتىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەمدە كېسىش ئىقتىدارىغا پايدىسىز تەسىر كۆرسىتىدۇ.

② پاراشوك مېتاللورگىيە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (PM HSS): پاراشوك مېتاللورگىيە يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (PM HSS) يۇقىرى چاستوتىلىق ئىندۇكسىيە ئوچىقىدا ئېرىتىلگەن ، يۇقىرى بېسىملىق ئارگون ياكى ساپ ئازوت بىلەن ئاتوم قىلىنغان ، ئاندىن ئۆچۈرۈلۈپ ئېرىشىشكە ئېرىشىدۇ. ئىنچىكە ۋە بىردەك كىرىستال. قۇرۇلمىسى (يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات پاراشوكى) ، ئاندىن ھاسىل بولغان پاراشوكنى يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىم ئاستىدا پىچاققا بېسىڭ ، ياكى ئالدى بىلەن پولات بىلەت ياساپ ئاندىن ياساپ ، ئۇنى پىچاق شەكلىگە توغرىلاڭ. ئېرىتىش ئۇسۇلىدا ئىشلەپچىقىرىلغان يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، PM HSS كاربون دانلىرىنىڭ ئىنچىكە ۋە بىردەك ئەۋزەللىكىگە ئىگە ، ئېرىگەن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتقا سېلىشتۇرغاندا كۈچلۈكلۈك ، قاتتىقلىق ۋە ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى بىر قەدەر يۇقىرى كۆتۈرۈلگەن. مۇرەككەپ CNC قوراللىرى ساھەسىدە ، PM HSS قوراللىرى تېخىمۇ تەرەققىي قىلىپ مۇھىم ئورۇننى ئىگىلەيدۇ. تىپىك دەرىجە ، مەسىلەن F15 ، FR71 ، GFl ، GF2 ، GF3 ، PT1 ، PVN قاتارلىقلار چوڭ تىپتىكى ، ئېغىر يۈك بېسىش ، يۇقىرى ئۈنۈملۈك كېسىش قوراللىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

CNC قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاشنىڭ پرىنسىپى

ھازىر كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن CNC قورال ماتېرىياللىرى ئاساسلىقى ئالماس قوراللىرى ، كۇب بور نىترىد قورالى ، ساپال قوراللار ، سىرلانغان قوراللار ، كاربون قوراللىرى ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات قوراللار قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. نۇرغۇن قورال ماتېرىياللىرى بار ، ئۇلارنىڭ خۇسۇسىيىتىمۇ ئوخشىمايدۇ. تۆۋەندىكى جەدۋەلدە ھەر خىل قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئاساسلىق ئىقتىدار كۆرسەتكۈچلىرى كۆرسىتىلدى.

CNC پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ قورال ماتېرىياللىرى چوقۇم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەر ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ خاراكتېرىگە ئاساسەن تاللىنىشى كېرەك. قورال ماتېرىياللىرىنى تاللاش بىر تەرەپ قىلىش ئوبيېكتى بىلەن مۇۋاپىق ماسلىشىشى كېرەك. كېسىش قورال ماتېرىياللىرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئوبيېكتلىرىنىڭ ماسلىشىشى ئاساسلىقى ئىككىسىنىڭ مېخانىك خۇسۇسىيىتى ، فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىنى ماسلاشتۇرۇپ ، ئەڭ ئۇزۇن قورال ئۆمرى ۋە ئەڭ يۇقىرى كېسىش ئۈنۈمىگە ئېرىشىشنى كۆرسىتىدۇ.

1. قورال ماتېرىياللىرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئوبيېكتىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ماسلاشتۇرۇش

كېسىش قورالى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئوبيېكتىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ماسلاشتۇرۇش مەسىلىسى ئاساسلىقى مېخانىك مۈلۈك پارامېتىرلىرىنىڭ قورالنىڭ كۈچلۈكلىكى ، قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىقى ۋە خىزمەت ماتېرىيالىنىڭ ماسلىشىشىنى كۆرسىتىدۇ. ئوخشىمىغان مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە قورال ماتېرىياللىرى ئوخشىمىغان خىزمەت ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ.

Tool قورال ماتېرىياللىرىنىڭ قاتتىقلىق دەرىجىسى: ئالماس قورالى> كۇب بور نىترىد قورالى> ساپال قورال> تۇڭگېن كاربون> يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات.

Tool قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئېگىلىش كۈچىنىڭ تەرتىپى: يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات> سېمونت كاربون> ساپال قوراللار> ئالماس ۋە كۇب بور نىترىد قوراللىرى.

Tool قورال ماتېرىياللىرىنىڭ قاتتىقلىق تەرتىپى: يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات> تۇڭگېن كاربون> كۇب بور نىترىد ، ئالماس ۋە ساپال قوراللار.

يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى خىزمەت ماتېرىياللىرى چوقۇم قاتتىقلىق قوراللىرى بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىشى كېرەك. قورال ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقى چوقۇم ئەسەر ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقىدىن يۇقىرى بولۇشى كېرەك ، ئادەتتە 60HRC دىن يۇقىرى بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. قورال ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقى قانچە يۇقىرى بولسا ، ئۇنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى شۇنچە ياخشى بولىدۇ. مەسىلەن ، سېمونت كاربون تەركىبىدىكى كوبالت مىقدارى ئېشىپ كەتسە ، ئۇنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى ئېشىپ ، قاتتىقلىقى تۆۋەنلەپ ، يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. كوبالت مىقدارى تۆۋەنلىگەندە ، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ئېشىپ ، ئۇنى تاماملاشقا ماس كېلىدۇ.

يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە قوراللار يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشكە ئالاھىدە ماس كېلىدۇ. ساپال كېسىش قوراللىرىنىڭ ئەلا يۇقىرى تېمپېراتۇرا ئىقتىدارى ئۇلارنى يۇقىرى سۈرئەتتە كېسىشكە شارائىت ھازىرلاپ بېرىدۇ ، رۇخسەت قىلىنغان كېسىش سۈرئىتى سېمونت كاربوننىڭكىدىن 2 ~ 10 ھەسسە يۇقىرى بولىدۇ.

2. كېسىش قورال ماتېرىيالىنىڭ فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن جىسىمغا ماسلاشتۇرۇش

ئوخشىمىغان فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە قوراللار ، مەسىلەن يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى بولغان يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات قوراللار ، يۇقىرى ئېرىتىش نۇقتىسى ۋە ئىسسىقلىق كېڭىيىشى تۆۋەن ساپال بۇيۇملار ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى يۇقىرى ، ئىسسىقلىق كېڭىيىشى تۆۋەن ئالماس قوراللار قاتارلىقلار ماس كېلىدۇ. ئوخشىمىغان خىزمەت ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلىش. ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى بولمىغان ئەسەرلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى بولغان قورال ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىش كېرەك ، بۇنداق بولغاندا كېسىش ئىسسىقلىقىنى تېزلىكتە يۆتكىگىلى ۋە كېسىش تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىق تارقىتىشچانلىقى يۇقىرى بولغاچقا ، ئالماس چوڭ ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقارمايلا كېسىش ئىسسىقلىقىنى ئاسانلا تارقىتالايدۇ ، بۇ يۇقىرى ئېنىقلىق تەلەپ قىلىدىغان ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

Various ھەر خىل قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئىسسىققا چىداملىق تېمپېراتۇرىسى: ئالماس قوراللىرى 700 ~ 8000C ، PCBN قوراللىرى 13000 ~ 15000C ، ساپال قوراللار 1100 ~ 12000C ، TiC (N) ئاساس قىلىنغان سېمونت كاربون 900 ~ 11000C ، WC نى ئاساس قىلغان دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە. دانلىق كاربون 800 ~ 9000C ، HSS بولسا 600 ~ 7000C.

Various ھەر خىل قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش تەرتىپى: PCD> PCBN> WC نى ئاساس قىلغان سېمونت كاربون> TiC (N) ئاساس قىلىنغان سېمونت كاربون> HSS> Si3N4 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار> A1203 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار.

Various ھەر خىل قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئىسسىقلىق كېڭەيتىش كوئېففىتسېنتىنىڭ تەرتىپى: HSS> WC نى ئاساس قىلغان سېمونت كاربون> TiC (N)> A1203 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار> PCBN> Si3N4 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار> PCD.

Various ھەر خىل قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئىسسىقلىق سوقۇشىغا قارشى تۇرۇش تەرتىپى: HSS> WC نى ئاساس قىلغان سېمونت كاربون> Si3N4 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار> PCBN> PCD> TiC (N) ئاساس قىلىنغان سېمونت كاربون> A1203 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار.

3. كېسىش قورال ماتېرىيالىنىڭ خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىنى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن جىسىمغا ماسلاشتۇرۇش

كېسىش قورال ماتېرىياللىرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئوبيېكتلىرىنىڭ خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىنى ماسلاشتۇرۇش مەسىلىسى ئاساسلىقى خىمىيىلىك يېقىنلىق ، خىمىيىلىك رېئاكسىيە ، قورال ماتېرىياللىرى ۋە ئەسەر ماتېرىياللىرىنىڭ تارقىلىشى ۋە تارقىتىلىشى قاتارلىق خىمىيىلىك ئىقتىدار پارامېتىرلىرىنىڭ ماسلىشىشىنى كۆرسىتىدۇ. ئوخشىمىغان ماتېرىيالغا ئىگە قوراللار ئوخشىمىغان ئەسەر ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدۇ.

Various ھەر خىل قورال ماتېرىياللىرىنىڭ (پولات بىلەن) باغلىنىش تېمپېراتۇرىسىغا چىدامچانلىقى: PCBN> ساپال> تۇڭگېن كاربون> HSS.

Various ھەر خىل قورال ماتېرىياللىرىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش تېمپېراتۇرىسى: ساپال> PCBN> تۇڭگېن كاربون> ئالماس> HSS.

Tool قورال ماتېرىياللىرىنىڭ تارقىلىش كۈچى (پولات ئۈچۈن): ئالماس> Si3N4 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار> PCBN> A1203 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار. تارقىلىشچانلىقى (تىتان ئۈچۈن): A1203 نى ئاساس قىلغان ساپال بۇيۇملار> PCBN> SiC> Si3N4> ئالماس.

4. CNC قورال ماتېرىياللىرىنى مۇۋاپىق تاللاش

ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، PCBN ، ساپال قوراللار ، سىرلانغان كاربون ۋە TiCN نى ئاساس قىلغان كاربون قوراللىرى CNC نىڭ پولات قاتارلىق قارا مېتاللارنى بىر تەرەپ قىلىشىغا ماس كېلىدۇ. PCD قوراللىرى بولسا Al ، Mg ، Cu قاتارلىق رەڭلىك مېتال ماتېرىياللار ۋە ئۇلارنىڭ قېتىشمىسى ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇ. تۆۋەندىكى جەدۋەلدە يۇقارقى قورال ماتېرىياللىرىنىڭ بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كېلىدىغان بىر قىسىم خىزمەت ماتېرىياللىرى كۆرسىتىلدى.

شىنفا CNC قوراللىرىنىڭ سۈپىتى ياخشى ۋە تۆۋەن باھاغا ئىگە. تەپسىلاتىنى زىيارەت قىلىڭ:

CNC قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار - جۇڭگو CNC قورال زاۋۇتى ۋە تەمىنلىگۈچىلەر (xinfatools.com)