تۆۋەندىكى مەسىلىلەرگە يولۇقتىڭىزمۇ؟

بۇرغىلاش ساندۇقى قانداق ياسالغان؟ بۇرغىلاش بىر تەرەپ قىلىشتا قانداق مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ؟ بۇرغىلاش ماتېرىيالى ۋە ئۇنىڭ خۇسۇسىيىتى ھەققىدە؟ مانېۋىرىڭىز مەغلۇپ بولغاندا نېمە قىلىسىز؟

تۆشۈك پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان قورال بولۇش سۈپىتى بىلەن ، بۇرغىلاش ماشىنىسى مېخانىك ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ ، بولۇپمۇ سوۋۇتۇش ئۈسكۈنىلىرى ، توك چىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تۇرۇبا يوتىسى ۋە پار گېنېراتورى قاتارلىق زاپچاسلاردىكى تۆشۈكلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە. قوللىنىشچان پروگرامما ئالاھىدە كەڭ ۋە مۇھىم. بۈگۈن ماشىنىسازلىق ئىنستىتۇتىنىڭ پروفېسسورى ئۈندىدار سۇپىسىدىكى كۆپچىلىك ئۈچۈن بۇ مانېۋىر بىت توپلىمىنى تاپتى. سىزگە لازىملىق نەرسىلەرنىڭ ھەممىسى مۇشۇ يەردە!

بۇرغىلاش ئىقتىدارى

مانېۋىرنىڭ ئادەتتە ئىككى ئاساسلىق كېسىش گىرۋىكى بولىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، بۇرغىلاش جەريانىدا ئۈزۈلۈپ قالىدۇ. مانېۋىرنىڭ تىرناق بۇلۇڭى مەركىزى ئوقتىن تاشقى گىرۋىكىگە ئۆسىدۇ. مانېۋىرنىڭ كېسىش سۈرئىتى تاشقى چەمبىرەككە يېقىنلاشقاندا كۆپىيىدۇ ، كېسىش سۈرئىتى مەركەزگە قاراپ تۆۋەنلەيدۇ. مانېۋىرنىڭ ئايلىنىش مەركىزىنىڭ كېسىش سۈرئىتى نۆل. بۇرغىلاش ئېغىزىنىڭ چىش گىرۋىكى ئايلىنىش مەركىزىنىڭ ئوقىغا يېقىن جايغا جايلاشقان ، چىۋىق گىرۋىكىدە چوڭ ياردەمچى تىرناق بۇلۇڭى بار ، ئۆزەك بوشلۇقى يوق ، كېسىش سۈرئىتى تۆۋەن ، بۇ چوڭ ئوققا قارشىلىق پەيدا قىلىدۇ. ئەگەر چىۋىق گىرۋىكى DIN1414 دا A ياكى C تىپلىق بولسا ، ھەمدە مەركىزى ئوققا يېقىن كېسىش گىرۋىكىدە مۇسبەت تىرناق بۇلۇڭى بولسا ، كېسىش قارشىلىقىنى تۆۋەنلەتكىلى ۋە كېسىش ئىقتىدارىنى كۆرۈنەرلىك يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.

ئوخشىمىغان خىزمەت شەكلى ، ماتېرىيال ، قۇرۇلما ، ئىقتىدار قاتارلىقلارغا ئاساسەن ، مانېۋىرنى كۆپ خىلغا بۆلۈشكە بولىدۇ ، مەسىلەن يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات مانېۋىر (بۇرمىلاش مانېۋىرى ، گۇرۇپپا مانېۋىرى ، تەكشى مانېۋىر) ، قاتتىق كاربون مانېۋىرى ، كۆرسەتكۈچسىز تېيىز تۆشۈك مانېۋىرى ، چوڭقۇر ئورەك مەشىقى قاتارلىقلار مانېۋىر ، ئايلانما مانېۋىر ۋە ئالماشتۇرغىلى بولىدىغان باش مانېۋىر قاتارلىقلار.

1. بىر تەرەپ قىلىش / بىر تەرەپ قىلىش

1.1 جەريان

Design لايىھەلەنگەن بۇرغىلاشنىڭ دىئامېتىرى ۋە ئومۇمىي ئۇزۇنلۇقىغا ئاساسەن ، قېتىشما تاياقچە كېسىش ماشىنىسىنى تاللىسىڭىز ياكى مۇقىم ئۇزۇن بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن سىم كېسىش ئۈسكۈنىسىنى ئىشلەتسىڭىز بولىدۇ.

Fixed ئۇزۇنلۇقتىكى كېسىلگەن بالداققا نىسبەتەن ، بالداقنىڭ ئىككى ئۇچى تەكشى بولۇپ ، قولدا قورال تارتقۇچتا ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

Ground سىلىندىرلىق ئۇۋىلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئەرلەرنىڭ ئۇچى ياكى ئاياللارنىڭ ئۇچى بولۇشىغا قاراپ ، يەر يۈزىدىكى قېتىشما تاياقچىنىڭ ئاخىرقى يۈزىنى قېزىش ياكى بۇرغىلاش.

High يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سىلىندىرلىق ئۇۋىلاش ماشىنىسىدا ، مانېۋىرنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى ، كاۋاك قىسمى ۋە كاۋاكنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى بىر تەرەپ قىلىنىپ ، سىرتقى دىئامېتىرى سىلىندىر ، ئايلانما ئېقىش ۋە يەر يۈزىنى تاماملاش قاتارلىق لايىھىلەش تەلىپىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

CN CNC ئۇلاش ماشىنىسىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، قېتىشما تاياقچە CNC ئۇۋىلاش ماشىنىسىغا قويۇلۇشتىن بۇرۇن ، بۇرغىلاش ئۇچى قىسمىنى قىسىپ قويغىلى بولىدۇ ، مەسىلەن ، بۇرغىلاش ئۇچى بۇلۇڭى 140 ° ، كامېر بولالايدۇ. تەخمىنەن يەر يۈزى 142 °.

The چىملىق قېتىشمىلىق قېتىشما تازىلىنىپ بولغاندىن كېيىن ، ئۇ CNC ئۇۋىلاش ماشىنىسى جەريانىغا يۆتكىلىدۇ ، مانېۋىرنىڭ ھەر بىر قىسمى بەش ئوقلۇق CNC ئۇلاش ماشىنىسىدا بىر تەرەپ قىلىنىدۇ.

❼ ئەگەر بۇرغىلاش نەيچىسى ۋە تاشقى چەمبىرەكنىڭ سىلىقلىقىنى ياخشىلاشقا توغرا كەلسە ، بەشىنچى قەدەمنىڭ ئالدى-كەينىدە يۇڭ چاقى ۋە سۈرتكۈچ بىلەن يەرنى سىلىقلاپ سىلىقلىغىلى بولىدۇ. ئەلۋەتتە ، بۇ ئەھۋالدا مانېۋىرنى تېخىمۇ كۆپ باسقۇچتا بىر تەرەپ قىلىش كېرەك.

پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ۋە لاياقەتلىك بولغان مانېۋىر زاپچاسلىرىغا لازېر بەلگىسى قويۇلىدۇ ، مەزمۇنى شىركەتنىڭ ماركىسى LOGO ۋە بۇرغىلاش ئۆلچىمى ۋە باشقا ئۇچۇرلار بولۇشى مۇمكىن.

بەلگە قويۇلغان بۇرغىلاش ئۈسكۈنىلىرىنى ئوراپ ، كەسپىي قورال سىرلاش شىركىتىگە ئەۋەتىپ سىرلاش كېرەك.

1. ئەگەر بۇرغىلاش ئېغىزىنىڭ نەيچىسى ئېچىلسا ، ياكى ئايلانما ياكى تۈز نەي بولسا ، بۇ باسقۇچ ئەتراپ گىرۋىكىنىڭ مەنپىي چېچىلىشىنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاندىن بۇرغىلاش نۇقتىسىنىڭ كېسىش گىرۋىكىنى بىر تەرەپ قىلىڭ ، بۇنىڭ ئىچىدە بۇرغىلاش نۇقتىسىنىڭ ئارقا تەرىپى ۋە بۇرغىلاش نۇقتىسىنىڭ ئارقا بۇلۇڭى قاتارلىقلار بار. ئاندىن داۋاملاشتۇرۇش بۇرغىلاش ئېغىزىنىڭ سىرتقى گىرۋىكىنىڭ ئارقا قىسمى بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ، ھەمدە مەلۇم مىقداردىكى تامچە يەر بولۇپ ، بۇرغىلاش ئېغىزىنىڭ سىرتقى گىرۋىكىنىڭ سىرتقى دىئامېتىرى ۋە خىزمەت ئۆڭكۈر تېمىنىڭ ئالاقىلىشىش يۈزىنىڭ كونترول قىلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. مەلۇم نىسبەتتە.

2. بۇرغىلاش ئۇچى گىرۋىكىدىكى مەنپىي كامېرنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ، ئۇ CNC ئۇۋىلاش ماشىنىسى پىششىقلاپ ئىشلەش ياكى قولدا بىر تەرەپ قىلىش دەپ ئىككىگە ئايرىلىدۇ ، بۇ ھەر بىر زاۋۇتنىڭ جەريانلىرى ئوخشىمايدۇ.

1.2 بىر تەرەپ قىلىش مەسىلىسى

The سىلىندىرلىق ئۇۋىلاش ماشىنىسىدىكى مانېۋىرنىڭ سىرتقى چەمبەر قىسمىنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، بۇ ئۈسكۈنىنىڭ ئىناۋەتسىز ياكى ئەمەسلىكىگە دىققەت قىلىش ھەمدە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قېتىشما تاياقچەنى تولۇق سوۋۇتۇش ، ھەمدە سىرتقى دىئامېتىرىنى ئۆلچەشنىڭ ياخشى ئادىتىنى ساقلاش كېرەك. مانېۋىر ئۇچى.

CN CNC ئۇۋىلاش ماشىنىسىدىكى مانېۋىرنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، پروگرامما تۈزگەندە قوپال ۋە ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشنى ئىككى باسقۇچقا ئايرىشقا تىرىشىڭ ، بۇنداق بولغاندا بەك كۆپ ئۇۋلاش كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئىسسىقلىق يېرىلىپ كېتىشتىن ساقلىنىڭ ، بۇ قورالنىڭ خىزمەت ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

. پىچاقنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ياخشى لايىھەلەنگەن ماتېرىيال تەخسىسىنى ئىشلىتىپ ، پىچاقنىڭ سوقۇلۇشىدىن كېلىپ چىققان كېسىش گىرۋىكىگە زىيان يەتكۈزۈشتىن ساقلىنىڭ.

Gr ئۇلانغاندىن كېيىن قارا رەڭگە ئايلانغان ئالماس ئۇۋىلاش چاقى ئۈچۈن ، ماي تېشىدىن پايدىلىنىپ قىرنى ۋاقتىدا ئۆتكۈرلەشتۈرۈڭ.

ئەسكەرتىش: پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىياللار / ئۈسكۈنىلەر / خىزمەت شارائىتىغا ئاساسەن ، پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ئوخشاش بولمايدۇ. يۇقارقى جەريان ئورۇنلاشتۇرۇش پەقەت ئاپتورنىڭ شەخسىي پىكىرىگە ۋەكىللىك قىلىدۇ ، ئۇ پەقەت تېخنىكىلىق ئالاقە ئۈچۈندۇر.

2. بۇرغىلاش ماتېرىيالى

2.1 يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات

يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات (HSS) قاتتىقلىق ، يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە يۇقىرى ئىسسىققا چىداملىق قورال پولات بولۇپ ، يۇقىرى سۈرئەتلىك قورال پولات ياكى ئالدى پولات دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئادەتتە ئاق پولات دەپ ئاتىلىدۇ.

يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كەسكۈچ ئادەتتىكى كەسكۈچىلەرگە قارىغاندا تېخىمۇ قاتتىق ۋە كېسىش ئاسان. يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ كاربون قورال پولاتلىرىغا قارىغاندا قاتتىقلىقى ، كۈچلۈكلىكى ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقى ياخشى ، ئۇنىڭ كېسىش سۈرئىتى كاربون قورال پولات (تۆمۈر كاربون قېتىشمىسى) دىن يۇقىرى. نۇرغۇنلىرى بار ، شۇڭا ئۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات دەپ ئاتىلىدۇ. ھەمدە سېمونت كاربدنىڭ ئىقتىدارى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتقا قارىغاندا ياخشى بولۇپ ، كېسىش سۈرئىتىنى 2-3 ھەسسە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

ئالاھىدىلىكى: يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ قىزىل قاتتىقلىقى 650 گرادۇسقا يېتىدۇ. يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى بار. ئۆتكۈرلەشكەندىن كېيىن ، كېسىش گىرۋىكى ئۆتكۈر ، سۈپىتى مۇقىم بولىدۇ. ئۇ ئادەتتە كىچىك ۋە مۇرەككەپ شەكىللىك پىچاقلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

2.2 Carbide

سېمونتلانغان كاربون بۇرغىلاش زاپچاسلىرىنىڭ ئاساسلىق تەركىبلىرى تۇڭگېن كاربون ۋە كوبالت بولۇپ ، بارلىق تەركىبلەرنىڭ% 99 نى ،% 1 باشقا مېتاللار ، شۇڭا ئۇ تۇڭگېن كاربون (تۇڭگېن كاربون) دەپ ئاتىلىدۇ. تۇڭستېن كاربون كەم دېگەندە بىر مېتال كاربوندىن ياسالغان بىرىكمە ماتېرىيالدىن تەركىب تاپقان. تۇڭستېن كاربون ، كوبالت كاربون ، نىئوبى كاربون ، تىتان كاربون ۋە تانتال كاربون قاتارلىقلار تۇڭگان پولاتنىڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تەركىبلىرى. كاربون تەركىبى (ياكى فازا) نىڭ دان چوڭلۇقى ئادەتتە 0.2-10 مىكروون ئارىلىقىدا بولىدۇ ، كاربون دانلىرى مېتال باغلاش ئارقىلىق بىللە تۇتۇلىدۇ. باغلىغۇچى مېتاللار ئادەتتە تۆمۈر گۇرۇپپا مېتال بولۇپ ، ئادەتتە كوبالت ۋە نىكېل ئىشلىتىلىدۇ. شۇڭلاشقا ، بۇ يەردە تۇڭستېن-كوبالت قېتىشمىسى ، تۇڭستېن-نىكېل قېتىشمىسى ۋە تۇڭگېن-تىتان-كوبالت قېتىشمىسى بار. تۇڭگان پولات بۇرغىلاش بىت ماتېرىيالىنىڭ پارچىلىنىش شەكلى پاراشوكنى تالونغا بېسىش ، ئاندىن ئۇنى مەلۇم ئوچاقتا مەلۇم تېمپېراتۇرىغا (سىنت تېمپېراتۇرىسى) قىزىتىپ ، ئۇنى مەلۇم ۋاقىت ساقلاش (ۋاقىت ساقلاش) ، ئاندىن سوۋۇتۇش. لازىملىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە تۇڭگان پولات ماتېرىيالغا ئېرىشىش.

ئالاھىدىلىكى:
سېمونت كاربوننىڭ قىزىل قاتتىقلىقى 800-1000 گرادۇسقا يېتىدۇ.
سېمونت كاربدنىڭ كېسىش سۈرئىتى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭكىدىن 4-7 ھەسسە يۇقىرى. يۇقىرى كېسىش ئۈنۈمى.
كەمچىلىكى تۆۋەن ئېگىلىش كۈچى ، تەسىرنىڭ قاتتىقلىقى ، چاققانلىقى يۇقىرى ، تەسىرى تۆۋەن ۋە تەۋرىنىشكە قارشى تۇرۇش كۈچى.
3. ئىلتىماس قىلىش مەسىلىسى / تەدبىرلىرى
3.1 بۇرغىلاش نۇقتىسى
سەۋەبى:
1. خىزمەت بۇيۇمى بۇرغىلاش ماشىنىسىنىڭ بۇرغىلاش كۈچىنىڭ ھەرىكىتى ئاستىدا تۆۋەنگە يۆتكىلىدۇ ، بۇرغىلاش ئېغىزى بۇرغىلاپ بولغاندىن كېيىن كەينىگە چېكىنىدۇ.
2. ماشىنا قورالىنىڭ قاتتىقلىقى يېتەرلىك ئەمەس.
3. مانېۋىرنىڭ ماتېرىيالى يېتەرلىك كۈچلۈك ئەمەس.
4. مانېۋىر بىتى بەك سەكرەپ كەتتى.
5. قىسىشنىڭ قاتتىقلىقى يېتەرلىك ئەمەس ، مانېۋىر بىت سىيرىلىدۇ.
تەدبىر:
1. كېسىش سۈرئىتىنى ئازايتىش.
2. يەم - خەشەك نىسبىتىنى ئاشۇرۇش
3. سوۋۇتۇش يۆنىلىشىنى تەڭشەش (ئىچكى سوۋۇتۇش)
4. چامغۇر قوشۇڭ
5. مانېۋىرنىڭ ماسلىشىشچانلىقىنى تەكشۈرۈپ تەڭشەڭ.
6. ئارقا بۇلۇڭنىڭ مۇۋاپىق ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ.
3.2 Ligament يىمىرىلىش
سەۋەبى:
1. خىزمەت بۇيۇمى بۇرغىلاش ماشىنىسىنىڭ بۇرغىلاش كۈچىنىڭ ھەرىكىتى ئاستىدا تۆۋەنگە يۆتكىلىدۇ ، بۇرغىلاش ئېغىزى بۇرغىلاپ بولغاندىن كېيىن كەينىگە چېكىنىدۇ.
2. ماشىنا قورالىنىڭ قاتتىقلىقى يېتەرلىك ئەمەس.
3. مانېۋىرنىڭ ماتېرىيالى يېتەرلىك كۈچلۈك ئەمەس.
4. مانېۋىر بىتى بەك سەكرەپ كەتتى.
5. قىسىشنىڭ قاتتىقلىقى يېتەرلىك ئەمەس ، مانېۋىر بىت سىيرىلىدۇ.
تەدبىر:
1. چوڭراق ئارقا كونۇس بىلەن مانېۋىرنى تاللاڭ.
2. ئايلانما بۇرغىلاش ئېغىزىنىڭ يۈگۈرۈش دائىرىسىنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ (<0.02mm)
3. ئۈستۈنكى تۆشۈكنى ئالدىن مەركەزلىك مانېۋىر بىلەن تېشىڭ.
4. تېخىمۇ قاتتىق مانېۋىر ، بويۇن يەڭ ياكى ئىسسىقلىق كىچىكلىتىش زاپچاسلىرى بىلەن سۇيۇقلۇق چاك ئىشلىتىڭ.
3.3 يىغىلىپ قالغان ئۆسمە
سەۋەبى:
1. كېسىش ماتېرىيالى بىلەن خىزمەت ماتېرىيالى (كاربون مىقدارى يۇقىرى كاربون پولات) ئارىسىدىكى خىمىيىلىك رېئاكسىيەدىن كېلىپ چىققان
تەدبىر:
1. سىلىقلاش مېيىنى ياخشىلاش ، ماي ياكى خۇرۇچ مىقدارىنى ئاشۇرۇش.
2. كېسىش سۈرئىتىنى ئاشۇرۇش ، يەم-خەشەك نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئالاقىلىشىش ۋاقتىنى قىسقارتىش.
3. ئەگەر ئاليۇمىن قېزىۋالسىڭىز ، سىلىقلانغان يۈزى ۋە سىر يوق مانېۋىر ئىشلەتسىڭىز بولىدۇ.
3.4 سۇنۇپ كەتكەن پىچاق
سەۋەبى:
1. بۇرغىلاش ئېغىزىنىڭ ئايلانما ئېغىزى كېسىش ئارقىلىق توسۇلۇپ قالىدۇ ، كېسىش ۋاقتىدا قويۇپ بېرىلمەيدۇ.
2. تۆشۈكنى تېزلىكتە تېشىپ قويغاندا ، يەم بېرىش نىسبىتى تۆۋەنلىمەيدۇ ياكى مانېۋىر قولدا يەمگە ئۆزگىرىدۇ.
3. مىس قاتارلىق يۇمشاق مېتاللارنى قازغاندا ، بۇرغىلاش ئېغىزىنىڭ ئارقا بۇلۇڭى بەك چوڭ ، ئالدى بۇلۇڭى يەر ئەمەس ، شۇڭا بۇرغىلاش ئېغىزى ئاپتوماتىك سىيرىلىدۇ.
4. مانېۋىر گىرۋىكىنىڭ ئۇلىنىشى بەك ئۆتكۈر بولۇپ ، ئۆزەكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئەمما پىچاقنى تېزلىكتە تارتىپ چىقارغىلى بولمايدۇ.
تەدبىر:
1. قورال ئالماشتۇرۇش دەۋرىنى قىسقارتىڭ.
2. ئورنىتىش ۋە مۇقىملاشتۇرۇشنى ياخشىلاش ، مەسىلەن تىرەك رايونىنى كۆپەيتىش ۋە قىسىش كۈچىنى ئاشۇرۇش.
3. ئايلانما بەلۋاغ ۋە سىيرىلما ئوقنى تەكشۈرۈڭ.
4. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قورال ئىگىلىرىنى ئىشلىتىڭ ، مەسىلەن سۇيۇقلۇق قورال تۇتقۇچى.
5. تېخىمۇ قاتتىق ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش.