پەن-تېخنىكىنىڭ تەرەققىي قىلىشى ۋە ئىقتىسادنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئازوتنىڭ قوللىنىش دائىرىسى كۈندىن-كۈنگە كېڭىيىپ ، نۇرغۇن سانائەت ساھەلىرى ۋە كۈندىلىك تۇرمۇشقا سىڭىپ كىردى.
ئازوت ھاۋانىڭ ئاساسلىق تەركىبى بولۇپ ، ھاۋانىڭ تەخمىنەن% 78 نى ئىگىلەيدۇ. ئېلېمېنتلىق ئازوت N2 نورمال شارائىتتا رەڭسىز ۋە پۇراقسىز گاز. ئۆلچەملىك ھالەتتىكى گازنىڭ قويۇقلۇقى 1.25 g / L. ئېرىتىش نۇقتىسى -210 ℃ ، قايناق نۇقتىسى -196 is. سۇيۇق ئازوت تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق توڭلاتقۇ (-196 ℃).
بۈگۈن بىز دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدا ئازوت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ بىر قانچە ئاساسلىق ئۇسۇلىنى تونۇشتۇرىمىز.
سانائەتتىكى ئازوت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئۈچ خىل ئومۇمىي ئۇسۇلى بار: كرىگېنلىق ھاۋانى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ، بېسىم دولقۇنىنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ۋە پەردىلەرنى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىش.
بىرىنچى: خىروگېنلىق ھاۋانى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى
خىروگېنلىق ھاۋانى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىش بىر نەچچە ئون يىلغا يېقىن تارىخقا ئىگە ئەنئەنىۋى ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى. ئۇ ھاۋانى خام ئەشيا قىلىپ ئىشلىتىدۇ ، پىرىسلايدۇ ۋە ساپلاشتۇرىدۇ ، ئاندىن ئىسسىقلىق ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق ھاۋانى سۇيۇق ھاۋاغا سۇيۇلدۇرىدۇ. سۇيۇق ھاۋا ئاساسلىقى سۇيۇق ئوكسىگېن بىلەن سۇيۇق ئازوتنىڭ ئارىلاشمىسى. سۇيۇق ئوكسىگېن ۋە سۇيۇق ئازوتنىڭ ئوخشىمىغان قايناق نۇقتىلىرى سۇيۇق ھاۋانى پارچىلاش ئارقىلىق ئازوتقا ئېرىشىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى: چوڭ گاز ئىشلەپچىقىرىش ۋە مەھسۇلات ئازوتنىڭ ساپلىقى يۇقىرى. خىروگېنلىق ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئازوت بولۇپلا قالماي ، يەنە سۇيۇق ئازوت ئىشلەپ چىقىرىدۇ ، بۇ سۇيۇق ئازوتنىڭ جەريان تەلىپىگە ماس كېلىدۇ ھەمدە سۇيۇق ئازوت ساقلاش باكلىرىدا ساقلىغىلى بولىدۇ. ئارىلاپ ئارىلاپ ئازوت يۈكى ياكى ھاۋا ئايرىش ئۈسكۈنىلىرىنى ئازراق رېمونت قىلغاندا ، ساقلاش باكىدىكى سۇيۇق ئازوت ھورغا كىرىپ قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن مەھسۇلات ئازوت تۇرۇبىسىغا ئەۋەتىلىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئورۇنلىرىنىڭ ئازوت ئېھتىياجىنى قاندۇرىدۇ. خىروگېنلىق ئازوت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ مەشغۇلات دەۋرى (ئىككى چوڭ ئىسسىقلىقنىڭ ئارىلىقىنى كۆرسىتىدۇ) ئادەتتە 1 يىلدىن كۆپرەك بولىدۇ ، شۇڭا كرىگېنلىق ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئادەتتە كۈتۈلمىگەن ھېسابلىنىدۇ.
كەمچىلىكى: خىروگېنلىق ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ساپلىقى% 99.999 لىك ئازوت ھاسىل قىلالايدۇ ، ئەمما ئازوتنىڭ ساپلىقى ئازوت يۈكى ، تەخسە سانى ، تەخسە ئۈنۈمى ۋە سۇيۇق ھاۋادىكى ئوكسىگېن ساپلىقى بىلەن چەكلىنىدۇ ، تەڭشەش دائىرىسى ئىنتايىن كىچىك. شۇڭلاشقا ، بىر يۈرۈش خىروگېنلىق ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىگە نىسبەتەن ، مەھسۇلاتنىڭ ساپلىقى ئاساسەن بەلگىلىك ، تەڭشەش قولايسىز. خىروگېنلىق ئۇسۇل ئىنتايىن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ئېلىپ بېرىلىدىغان بولغاچقا ، ئۈسكۈنىلەر نورمال ئىشلىتىشكە كىرىشتىن بۇرۇن چوقۇم سوۋۇتۇشتىن بۇرۇن قوزغىتىش جەريانى بولۇشى كېرەك. قوزغىلىش ۋاقتى ، يەنى كېڭەيتكۈچ باشلانغاندىن تارتىپ ئازوتنىڭ ساپلىقى تەلەپكە يەتكۈچە بولغان ۋاقىت ئادەتتە 12 سائەتتىن كەم بولمايدۇ. ئۈسكۈنىلەر رېمونت قىلىشقا كىرىشتىن بۇرۇن ، چوقۇم ئىسسىنىش ۋە ئېرىتىش ۋاقتى بولۇشى كېرەك ، ئادەتتە 24 سائەت. شۇڭلاشقا ، خىروگېنلىق ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلىرىنى دائىم قوزغىتىش ۋە توختىتىشقا بولمايدۇ ، ئۇزۇن مۇددەت ئۇدا مەشغۇلات قىلىش مۇۋاپىق.
ئۇنىڭدىن باشقا ، كرىستاللىق جەريان مۇرەككەپ ، كەڭ رايوننى ئىگىلەيدۇ ، ئۇل ئەسلىھە تەننەرخى يۇقىرى ، ئالاھىدە ئاسراش كۈچىگە ئېھتىياجلىق ، تىجارەتچىلىرى كۆپ ، ئاستا-ئاستا گاز ئىشلەپچىقىرىدۇ (18 سائەتتىن 24 سائەتكىچە). ئۇ چوڭ تىپتىكى سانائەت ئازوت ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
ئىككىنچى: بېسىم دولقۇنىنىڭ قوبۇل قىلىنىشى (PSA) ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى
بېسىم دولقۇنى قوبۇل قىلىش (PSA) تەبىئىي گاز ئايرىش تېخنىكىسى كرىگېنسىز گاز ئايرىش تېخنىكىسىنىڭ مۇھىم تارمىقى. بۇ كىشىلەرنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك تىرىشچانلىقىنىڭ نەتىجىسى ، كرىستاللىق ئۇسۇلغا قارىغاندا تېخىمۇ ئاددىي ھاۋا ئايرىش ئۇسۇلىنى تېپىش.
ئالدىنقى ئەسىرنىڭ 70-يىللىرىدا ، غەربىي گېرمانىيە ئېسسېن كان شىركىتى مۇۋەپپەقىيەتلىك ھالدا كاربون مولېكۇلا ئېرىتمىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇپ ، PSA ھاۋا ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ سانائەتلىشىشىگە يول ئاچتى. ئۆتكەن 30 يىلدا ، بۇ تېخنىكا تېز تەرەققىي قىلىپ پىشىپ يېتىلدى. ئۇ كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ساھەسىدىكى كرىگېنلىق ھاۋا ئايرىشنىڭ كۈچلۈك رىقابەتچىسىگە ئايلاندى.
بېسىم دولقۇنىنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ھاۋانى خام ئەشيا ، كاربون مولېكۇلا ئەلگەكتىن پايدىلىنىپ ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ كاربون مولېكۇلا ئەلگەكنىڭ ھاۋادىكى ئوكسىگېن ۋە ئازوتنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنىڭ ئالاھىدىلىكىدىن پايدىلىنىپ ، بېسىم دولقۇنىنىڭ سۈمۈرۈلۈشى (بېسىمنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ، بېسىمنى تۆۋەنلىتىش ۋە مولېكۇلا ئەلگەكنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش) پرىنسىپىنى ئىشلىتىپ ، ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى ئوكسىگېن بىلەن ئازوتنى ئايرىپ ئازوت ھاسىل قىلىدۇ.
كرىگېنلىق ھاۋانى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، بېسىم دولقۇنىنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ئازوت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ كۆرۈنەرلىك ئەۋزەللىكى بار: سۈمۈرۈلۈشنى ئايرىش ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ ، جەريان ئاددىي ، ئۈسكۈنىلەر ئىخچام ، ئاياغ ئىزى كىچىك ، باشلاش ۋە توختىتىش ئاسان ، ئۇ تېز باشلىنىدۇ ، گاز ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتى تېز (ئادەتتە 30 مىنۇت ئەتراپىدا) ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى ئاز ، مەشغۇلات تەننەرخى تۆۋەن ، ئاپتوماتلىشىش دەرىجىسى يۇقىرى ، مەشغۇلات ۋە ئاسراش قۇلايلىق ، تېيىلىش ئورنى قۇلايلىق ، ئالاھىدە ئاساسى يوق تەلەپ قىلىنىدۇ ، مەھسۇلاتنىڭ ئازوت ساپلىقىنى مەلۇم دائىرىدە تەڭشىگىلى بولىدۇ ، ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ≤3000Nm3 / h. شۇڭلاشقا ، بېسىم دولقۇنىنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئارىلاپ مەشغۇلات قىلىشقا ئالاھىدە ماس كېلىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن ، ھازىرغا قەدەر ، دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى كەسىپداشلار پەقەت PSA ئازوت ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ ساپلىقى% 99.9 (يەنى% O2≤0.1) بولغان ئازوت ئىشلەپچىقىرالايدۇ. بەزى شىركەتلەر% 99.99 ساپ ئازوت ئىشلەپچىقىرالايدۇ (O2≤0.01%). تېخىمۇ يۇقىرى ساپلىق PSA ئازوت ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسى نۇقتىسىدىن مۇمكىن ، ئەمما ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى بەك يۇقىرى ، ئابونتلار ئۇنى قوبۇل قىلىشى ناتايىن. شۇڭلاشقا ، PSA ئازوت ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىپ يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت ئىشلەپچىقىرىشتا چوقۇم باسقۇچتىن كېيىنكى تازىلاش ئۈسكۈنىسى قوشۇشى كېرەك.
ئازوت تازىلاش ئۇسۇلى (سانائەت كۆلىمى)
(1) ھىدروگېن ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى.
كاتالىزاتورنىڭ ھەرىكىتى ئاستىدا ، ئازوتتىكى قالدۇق ئوكسىگېن قوشۇلغان ھىدروگېن بىلەن سۇ ھاسىل قىلىدۇ ، ئىنكاس فورمۇلا: 2H2 + O2 = 2H2O. ئاندىن كېيىن ، يۇقىرى بېسىملىق ئازوت پىرىسلاش ئارقىلىق سۇ چىقىرىۋېتىلىدۇ ، تۆۋەندىكى ئاساسلىق تەركىبلەر بولغان يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت قۇرۇتقاندىن كېيىن ئېرىشىدۇ: N2≥99.999% ، O2≤5 × 10-6 ، H2≤1500 × 10-6 ، H2O≤10.7 × 10-6. ئازوت ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تەخمىنەن 0.5 يۈەن / m3.
(2) ھىدروگېنلاش ۋە ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى.
بۇ ئۇسۇل ئۈچ باسقۇچقا بۆلىنىدۇ: بىرىنچى باسقۇچ ھىدروگېنلاش ۋە ئوكسىدلىنىش ، ئىككىنچى باسقۇچ سۇسىزلىنىش ، ئۈچىنچى باسقۇچ سۇ چىقىرىش. تۆۋەندىكى تەركىبلىك يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوتقا ئېرىشىدۇ: N2 ≥ 99.999% ، O2 ≤ 5 × 10-6 ، H2 ≤ 5 × 10-6 ، H2O ≤ 10.7 × 10-6. ئازوت ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تەخمىنەن 0.6 يۈەن / m3.
(3) كاربوننى ئوكسىدلاش ئۇسۇلى.
كاربوننى قوللايدىغان كاتالىزاتورنىڭ ھەرىكىتىدە (مەلۇم تېمپېراتۇرىدا) ، ئادەتتىكى ئازوتتىكى قالدۇق ئوكسىگېن كاتالىزاتور ئۆزى تەمىنلىگەن كاربون بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇپ ، CO2 ھاسىل قىلىدۇ. ئىنكاس فورمۇلا: C + O2 = CO2. كېيىنكى باسقۇچتا CO2 ۋە H2O نى ئېلىۋەتكەندىن كېيىن ، تۆۋەندىكى تەركىبلىك يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوتقا ئېرىشىدۇ: N2 ≥ 99.999% ، O2 ≤ 5 × 10-6 ، CO2 ≤ 5 × 10-6 ، H2O ≤ 10.7 × 10-6. ئازوت ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تەخمىنەن 0.6 يۈەن / m3.
ئۈچىنچىسى: پەردىلەرنى ئايرىش ۋە ھاۋانى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىش
پەردىلەرنى ئايرىش ۋە ھاۋانى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىشمۇ كرىگېنسىز ئازوت ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنىڭ يېڭى تارمىقى. ئۇ 1980-يىللاردا چەتئەلدە تېز تەرەققىي قىلغان يېڭى ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى. ئۇ يېقىنقى يىللاردا جۇڭگودا تەشۋىق قىلىندى ۋە قوللىنىلدى.
پەردىسىنى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ھاۋانى خام ئەشيا قىلىپ ئىشلىتىدۇ. مەلۇم بېسىم ئاستىدا ، ئۇ كاۋاك تالا پەردىسىدىكى ئوكسىگېن ۋە ئازوتنىڭ ئوخشىمىغان سىڭىش نىسبىتىنى ئىشلىتىپ ، ئوكسىگېن بىلەن ئازوتنى ئايرىپ ئازوت ھاسىل قىلىدۇ. يۇقارقى ئىككى خىل ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئۇ تېخىمۇ ئاددىي ئۈسكۈنىلەرنىڭ قۇرۇلمىسى ، ھەجىمى كىچىك ، ئالماشتۇرۇش كلاپانى يوق ، مەشغۇلات ۋە ئاسراش ئاددىي ، تەبىئىي گاز ئىشلەپچىقىرىش (3 مىنۇت ئىچىدە) ۋە سىغىمچانلىقىنى كېڭەيتىش قاتارلىق ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە.
قانداقلا بولمىسۇن ، كاۋاك تالا پەردىسىنىڭ پىرىسلانغان ھاۋانىڭ پاكىزلىقىغا تېخىمۇ قاتتىق تەلىپى بار. پەردىلەر ئاسانلا قېرىش ۋە مەغلۇبىيەتكە ئۇچرايدۇ ، رېمونت قىلىش تەس. يېڭى پەردىلەرنى ئالماشتۇرۇش كېرەك.
ئازوتنىڭ ساپلىق تەلىپى% 98 لىك كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى ئىشلەتكۈچىلەرگە پەردىسىنى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ ، ھەمدە بۇ ۋاقىتتا ئىقتىدار-باھا نىسبىتى ئەڭ ياخشى. ئازوتنىڭ ساپلىقى% 98 تىن يۇقىرى بولۇشى تەلەپ قىلىنغاندا ، ئوخشاش ئۆلچەمدىكى بېسىم دولقۇنى قوبۇل قىلىدىغان ئازوت ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىسىدىن تەخمىنەن% 30 يۇقىرى بولىدۇ. شۇڭلاشقا ، يۇقىرى ساپلىقتىكى ئازوت پەردىسىنى ئايرىش ئازوت ئىشلەپچىقىرىش بىلەن ئازوت تازىلاش ئۈسكۈنىلىرىنى بىرلەشتۈرۈش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلغاندا ، ئادەتتىكى ئازوتنىڭ ساپلىقى ئادەتتە% 98 بولىدۇ ، بۇ تازىلاش ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ۋە مەشغۇلات تەننەرخىنى ئۆستۈرىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Jul-24-2024
