پىچاقنىڭ تەرەققىي قىلىشى ئىنسانلارنىڭ تەرەققىيات تارىخىدا مۇھىم ئورۇننى ئىگىلەيدۇ. مىلادىدىن بۇرۇنقى 28-ئەسىردىن 20-ئەسىرگىچە ، جۇڭگودا مىس كونۇس ۋە مىس كونۇس ، مانېۋىر ، پىچاق ۋە باشقا مىس پىچاقلار پەيدا بولغان. ئۇرۇشنىڭ ئاخىرقى مەزگىللىرى (مىلادىدىن ئىلگىرىكى ئۈچىنچى ئەسىر) دە ، كاربون پىچاق ياساش تېخنىكىسىغا تايىنىپ ياسالغان. ئەينى ۋاقىتتىكى مانېۋىر ۋە پالۋاننىڭ زامانىۋى تەكشى مانېۋىر ۋە پالۋان بىلەن بەزى ئوخشاشلىقى بار.
پىچاقنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى 18-ئەسىرنىڭ ئاخىرىدا پار ماشىنىسى قاتارلىق ماشىنىلارنىڭ تەرەققىي قىلىشى بىلەن بارلىققا كەلگەن.
1783-يىلى ، فرانسىيەلىك رېنې تۇنجى قېتىم تۈگمەن كەسكۈچ ئىشلەپچىقاردى. 1923-يىلى ، گېرمانىيە شروتتېر سېمونت كاربون كەشىپ قىلغان. سېمونت كاربون ئىشلىتىلگەندە ، ئۈنۈمى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئىككى ھەسسىسىدىن يۇقىرى بولىدۇ ، كېسىش ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرنىڭ يەر يۈزى سۈپىتى ۋە ئۆلچەملىك توغرىلىقىمۇ زور دەرىجىدە ئۆسىدۇ.
يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە سېمونت كاربوننىڭ باھاسى يۇقىرى بولغاچقا ، 1938-يىلى گېرمانىيە دېگۇسا شىركىتى ساپال پىچاقتا پاتېنتقا ئېرىشتى. 1972-يىلى ، ئامېرىكا ھەممىباب ئېلېكتر شىركىتى كۆپ قۇتۇپلۇق بىرىكمە ئالماس ۋە پولى كرىستال كۇب بور نىترىد تىغ ئىشلەپچىقاردى. بۇ مېتال بولمىغان قورال ماتېرىياللىرى قورالنى تېخىمۇ تېز سۈرئەتتە كېسىشكە يول قويىدۇ.
1969-يىلى ، شىۋىتسىيە ساندۋىك پولات-تۆمۈر زاۋۇتى خىمىيىلىك ھور چۆكۈش ئارقىلىق تىتان كاربون بىلەن سىرلانغان كاربون قىستۇرمىسى ئىشلەپچىقىرىش پاتېنتىغا ئېرىشتى. 1972-يىلى ، ئامېرىكىدىكى بانشا ۋە لاگولان سېمونت كاربون ياكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات-تۆمۈر قوراللىرىنىڭ يۈزىگە قاتتىق بىر قەۋەت تىتان كاربون ياكى تىتان نىترىد چاپلاش ئۈچۈن فىزىكىلىق ھور چۆكۈش ئۇسۇلىنى تەتقىق قىلىپ چىقتى. يەر يۈزىنى يېپىش ئۇسۇلى ئاساسى ماتېرىيالنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى بىلەن يەر يۈزىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقىنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، بىرىكمە ماتېرىيالنىڭ كېسىش ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى بولىدۇ.
يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، يۇقىرى بېسىم ، يۇقىرى سۈرئەت ۋە چىرىتكۈچى سۇيۇقلۇق مېدىيادا ئىشلەيدىغان زاپچاسلار سەۋەبىدىن ، ماشىنىغا تەسكە توختايدىغان ماتېرىياللار تېخىمۇ كۆپ ئىشلىتىلىپ ، كېسىش پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئاپتوماتىك سەۋىيىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق تەلىپى كۈنسېرى يۇقىرى كۆتۈرۈلدى. . قورالنىڭ بۇلۇڭىنى تاللىغاندا ، ھەر خىل ئامىللارنىڭ تەسىرىنى ئويلىشىش كېرەك ، مەسىلەن ئەسەر ماتېرىيالى ، قورال ماتېرىيالى ، پىششىقلاپ ئىشلەش خۇسۇسىيىتى (قوپال ، تۈگىتىش) قاتارلىقلار ، چوقۇم كونكرېت ئەھۋالغا ئاساسەن مۇۋاپىق تاللىنىشى كېرەك.
كۆپ ئۇچرايدىغان قورال ماتېرىياللىرى: يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ، سېمونت كاربون (فېرمېنتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ، ساپال بۇيۇملار ، CBN (كۇب بور نىترىد) ، PCD (پولى كرىستال ئالماس) ، چۈنكى ئۇلارنىڭ قاتتىقلىقى بىرسىدىن قىيىن ، شۇڭا ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، كېسىش سۈرئىتىمۇ بىرى. يەنە بىرىدىن ئېگىز.
قورال ماتېرىيال ئىقتىدار ئانالىزى
يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات:
ئۇنى ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات دەپ ئايرىشقا بولىدۇ.
W18Cr4V غا ئوخشاش ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ھەر خىل مۇرەككەپ پىچاقلارنى ياساشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئۇنىڭ كېسىش سۈرئىتى ئادەتتە بەك يۇقىرى ئەمەس ، ئادەتتىكى پولات ماتېرىياللارنى كېسىگەندە مىنۇتىغا 40-60m / min.
W12Cr4V4Mo غا ئوخشاش يۇقىرى ئىقتىدارلىق يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات-تۆمۈر ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات-تۆمۈرگە بىر قىسىم كاربون تەركىبلىرى ، ۋانادىي تەركىبى ، كوبالت ، ئاليۇمىن ۋە باشقا ئېلېمېنتلارنى قوشۇش ئارقىلىق ئېرىپ كېتىدۇ. ئۇنىڭ چىدامچانلىقى ئادەتتىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ 1.5-3 ھەسسىسىگە تەڭ.
Carbide:
GB2075-87 (190 ئۆلچىمىگە ئاساسەن) غا ئاساسەن ، ئۇنى P ، M ۋە K. P تىپلىق سېمونت كاربوندىن ئىبارەت ئۈچ تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ ، ئاساسلىقى ئۇزۇن ئۆزەك بىلەن قارا مېتال پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ ، كۆك بولسا ئىشلىتىلىدۇ. بەلگە; M تىپى ئاساسلىقى رەڭلىك مېتاللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ. سېرىق رەڭلىك بەلگە قويۇلغان رەڭلىك مېتاللار ، ئومۇمىي مەقسەتتىكى قاتتىق قېتىشمىلار دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، K تىپى ئاساسلىقى قارا رەڭلىك مېتال ، رەڭلىك مېتال ۋە قىسقا ئۆزەك بىلەن مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.
P ، M ۋە K نىڭ ئارقىسىدىكى ئەرەب رەقەملىرى ئۇنىڭ ئىقتىدارى ۋە بىر تەرەپ قىلىش يۈكى ياكى بىر تەرەپ قىلىش شارائىتىنى كۆرسىتىدۇ. سان قانچە ئاز بولسا ، قاتتىقلىق شۇنچە قاتتىق بولىدۇ.
ساپال بۇيۇملار:
ساپال ماتېرىياللارنىڭ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى ياخشى بولۇپ ، ئەنئەنىۋى قوراللار بىلەن بىر تەرەپ قىلىش قىيىن ياكى مۇمكىن بولمايدىغان يۇقىرى قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىنى بىر تەرەپ قىلالايدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ساپال كېسىش قوراللىرى قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توك سەرپىياتىنى يوقاتقىلى بولىدۇ ، شۇڭلاشقا يەنە ئەسەرنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇپ ، ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنى ئۇزارتالايدۇ.
ساپال تىغ بىلەن مېتال ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىش كىچىك بولغاندا ، كېسىش تىغقا چاپلاش ئاسان ئەمەس ، ھەمدە ياسالغان قىرنى ياساش ئاسان ئەمەس ، شۇنداقلا يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. شۇڭلاشقا ، ئوخشاش شارائىتتا ، ئەسەرنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكى بىر قەدەر تۆۋەن. قورالنىڭ چىدامچانلىقى ئەنئەنىۋى قوراللارنىڭكىدىن نەچچە ھەسسە ، ھەتتا نەچچە ئون ھەسسە يۇقىرى بولىدۇ ، بۇ بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا قورال ئۆزگىرىش قېتىم سانىنى ئازايتىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق ، ياخشى قىزىل قاتتىقلىق. ئۇ 1200 سېلسىيە گرادۇسلۇق ئۇدا ئۈزەلەيدۇ. شۇڭلاشقا ، ساپال قىستۇرمىلارنىڭ كېسىش سۈرئىتى سېمونت كاربوندىن كۆپ يۇقىرى بولىدۇ. ئۇ يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ياكى «ئۇۋىلاشنى بۇرۇلۇش ۋە تۈگمەنگە ئالماشتۇرۇش» نى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. كېسىش ئۈنۈمى ئەنئەنىۋى كېسىش قوراللىرىنىڭكىدىن 3-10 ھەسسە يۇقىرى بولۇپ ، ئادەم سائەت ، توك ۋە ماشىنا سايمانلىرىنىڭ سانىنى تېجەش ئۈنۈمىنى% 30-% 70 تىن يۇقىرى قىلىدۇ.
CBN:
بۇ ھازىر بىلىنگەن ئىككىنچى يۇقىرى قاتتىقلىق ماتېرىيالى. CBN بىرىكمە جەدۋەلنىڭ قاتتىقلىقى ئادەتتە HV3000 ~ 5000 بولۇپ ، ئىسسىقلىق مۇقىملىقى ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرا قاتتىقلىقى ، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى يۇقىرى. ئوكسىدلىنىش يۈز بېرىدۇ ، 1200-1300 سېلسىيە گرادۇسلۇق تۆمۈرنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللار بىلەن ھېچقانداق خىمىيىلىك رېئاكسىيە يۈز بەرمەيدۇ. ئۇنىڭ ياخشى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى بار.
كۆپ قۇتۇپلۇق ئالماس PCD:
ئالماس پىچاقنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى ، پىرىسلاش كۈچى يۇقىرى ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش ئالاھىدىلىكى بار بولۇپ ، يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىشتە يۇقىرى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە پىششىقلاش ئۈنۈمىگە ئېرىشەلەيدۇ. PCD نىڭ تۈزۈلۈشى ئوخشىمىغان يۆنىلىشتىكى ئىنچىكە دانچە ئالماس سوقۇلغان گەۋدە بولغاچقا ، قاتتىق دېتال ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى گەرچە باغلانما قوشۇلغان بولسىمۇ ، يەككە كىرىستال ئالماسنىڭكىدىن تۆۋەن. رەڭلىك مېتاللار بىلەن مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنىڭ يېقىنلىقى ئىنتايىن كىچىك بولۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئۆزەكنى قورالنىڭ ئۇچىغا چاپلاش ئاسان ئەمەس.
ماتېرىياللارنىڭ مۇناسىۋەتلىك ساھەلىرى:
يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات: ئاساسلىقى قورال ۋە مۇرەككەپ شەكىل قاتارلىق يۇقىرى قاتتىقلىقنى تەلەپ قىلىدىغان سورۇنلاردا ئىشلىتىلىدۇ.
سېمونت كاربون: قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ دائىرىسى ئەڭ كەڭ ، ئاساسەن ئىقتىدارى بار.
ساپال بۇيۇملار: ئاساسلىقى يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە قاتتىق زاپچاسلارنىڭ بۇرۇلۇش ۋە قۇيۇش زاپچاسلىرىنى يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدۇ
CBN: ئاساسلىقى قاتتىق زاپچاسلارنىڭ بۇرۇلۇشى ۋە قۇيۇلغان تۆمۈر زاپچاسلىرىنى تېز سۈرئەتتە پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدۇ (ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، ئۇ ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش ، تەسىرنىڭ قاتتىقلىقى ۋە سۇنۇققا قارشى تۇرۇش جەھەتتە ساپال بۇيۇملارغا قارىغاندا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك)
PCD: ئاساسلىقى رەڭلىك مېتال ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى يۇقىرى ئۈنۈملۈك كېسىشتە ئىشلىتىلىدۇ.
شىنفا CNC قورالىنىڭ ئەلا سۈپەتلىك ۋە چىدامچانلىقى كۈچلۈك ، تەپسىلاتلارنى تەكشۈرۈپ بېقىڭ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
يوللانغان ۋاقتى: Jun-02-2023
