قېلىپنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش ئۈچۈن ، كېسىلىدىغان ماتېرىيالنىڭ قاتتىقلىقىمۇ كۈچىيىدۇ. شۇڭلاشقا ، قاتتىقلىق ماتېرىياللىرىنى تېز سۈرئەتتە پىششىقلاپ ئىشلەشتە قوراللارنىڭ ئۆمرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىگە يۇقىرى تەلەپ قويۇلدى. ئادەتتە ، بىز ئاخىرقى نۇقتىنى ئۈچ نۇقتىدىن تاللىيالايمىز:
1. بىر تەرەپ قىلىنىدىغان ئەسەرنىڭ تۈرى ۋە قاتتىقلىقىغا ئاساسەن قورال سىرنىڭ تۈرىنى تاللاڭ. مەسىلەن ، HRC40 دىن تۆۋەن قاتتىقلىقتىكى كاربون پولات ۋە باشقا ئەسەرلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، ئۇنىۋېرسال ماتېرىيال شىركىتىدىن MIRACLE40 سىرنى تاللىغىلى بولىدۇ. قېتىشمىلىق پولات S ، قورال پولات ۋە باشقا خىزمەت ئەسەرلىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا قاتتىقلىقى تەخمىنەن HRC50 ، MIRACLE سىرنى تاللىغىلى بولىدۇ. ئەسەرلەرنى قاتتىقلىق بىلەن پىششىقلاپ ئىشلىگەندە ، قورالنىڭ شەكلىنى ، كاربون ماتېرىيالى ۋە سىرنى تاللىسىڭىز بولىدۇ ، بۇلارنىڭ ھەممىسى يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى ماتېرىياللارنى قاتتىق قاتتىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى MIRACLE سىر.
2. پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ئەسەرنىڭ شەكلىگە ئاساسەن ئاخىرقى زاۋۇت كەسكۈچى بويۇننىڭ شەكلىنى تاللاڭ. ئاخىرقى زاۋۇتنىڭ بويۇن شەكلى ئۆلچەملىك تىپ ، ئۇزۇن بويۇن تىپى ۋە لېنتا بويۇن تىپىغا ئايرىلىدۇ ، بۇ ئەسەرلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە شەكلىگە ئاساسەن تاللىغىلى بولىدۇ. ئۇزۇن بويۇن تىپى ۋە لېنتىغا ئېلىنغان بويۇن تۈرىنى چوڭقۇر كولاشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ئىككىسىنى تاللىغاندا ئارىلىشىش بۇلۇڭىنى ئويلىشىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۇزۇن بويۇن تىپىغا سېلىشتۇرغاندا ، لېنتىغا ئېلىنغان بويۇن ئۇچى زاۋۇتىنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى بولۇپ ، كېسىش شارائىتىنى ياخشىلاپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. لېنتىغا ئېلىنغان بويۇن ئۇچى زاۋۇتىنى ئامال بار تاللاش كېرەك.
3. ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا ئاساسەن ئوخشىمىغان توپ بېشى ئېنىقلىقى بىلەن ئاخىرقى زاۋۇتلارنى تاللاڭ. ئاخىرقى زاۋۇتلارنىڭ ئەگمە توغرىلىقى ئادەتتە 10 مىللىمېتىر ، ئەمما 5 مىللىمېتىرلىق ئاخىرقى زاۋۇتلارمۇ بار ، ئۇنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا تاللىغىلى بولىدۇ.
يوللاش ۋاقتى: 27-ئاۋغۇستتىن 27-ئاۋغۇستقىچە
